通过水泥湿作业施工管理加强对饰面反碱问题的控制
本帖最后由 但比儿 于 2017-5-23 15:12 编辑前两年在某石材厂任职石材放样深化，常驻某项目工地进行石材放样深化下单工作和现场协调供货与安装事宜。该项目甲方貌似在之前一个项目上发生了大规模的石材反碱的问题，为此在本项目施工时在石材反碱防治上下了不少的力气，甚至专门聘请了一位专家来现场讲授了一场关于石材反碱与防治的课题，本人作为石材厂现场负责人也到场进学了这次会议，感觉获益良多，在此将那次会议收获和之后的现场观察整理成文同享于诸位同达。
友情提醒以下为纯文字介绍，可能略嫌枯燥。
石材反碱是装饰工程中经常发生的一个现象，一旦发生后极难修复，几乎是石材的癌症。反碱现象产生的原因有很多，其中的重中之重便是浸润溶解了水泥工程中的碱性成分的含碱盐的溶液渗透石材，并与石材中的成分产生反应，或是水分蒸干之后含碱盐析出在表面形成白华。
我们常用的硅酸盐水泥物料在水化凝结的过程中，水分的去向主要有两种。一种是参与到水化反应中，由硅酸钙生成水化硅酸钙。
3CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(3-x)Ca(OH)2
2CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(2-x)Ca(OH)2
这种情况下的水分，会被水化反应消耗掉并锁定在新的水化分子生成物中，这部分的水分可以根据化学式计算出参与反应需要的水分含量，这也是我们使用各类水泥时会有一个配比比例的原因。湿作业时如加水过多，多余的水分将以液态水的形式蓄存在混凝土搅拌浆中，造成混凝土凝胶后终凝之后体积膨大，并且在水分成分混凝土干透之后在混凝土内部生成大量孔隙。这些孔隙一是会造成混凝土结构的疏散破坏，二是容易形成毛细现象吸收水分。湿作业加水过多，后期养护时间不足，水气蒸发不彻底，之后往上面粉刷铺贴地坪饰面材料时，未彻底蒸发干净的水分就会往上沁润渗透石材，造成反碱。而即使你养护到位，水分彻底干透之后再进行地铺作业，但是由于水分过多造成的混凝土结构疏散孔隙过多，也很容易今后的使用中由于毛细现象从潮湿的空气中直接吸取水分，并向上蒸发沁润渗透石材。
介绍了反碱产生的原理，接下来的防治思路就很明显了。一是提高混凝土工程的施工质量，尽量使用搅拌机统一搅拌，避免现场手工搅拌。准确配比比例，充分搅拌均匀，严格控制湿作业时的现场用水。二是尽量减少和阻断含碱液向石材渗透，包括在铺贴石材之前洗刷和风干混凝土楼板，在铺贴之前涂刷界面剂，如防水涂料或混凝土封闭剂，对石材做6面防护，背面刷防水背胶。三是从设计和使用上尽量保证石材环境的干爽，并给难以避免的少量含碱溶液一个快速蒸发的途径。比如卫生间铺贴设计加快排水的结构，石材不作密拼，留适量缝隙以供水分蒸发等。
另外，根据石材的种类，反碱已经发生时也分为两种情况。一种是含碱溶液只是渗透蒸发后析出含碱盐，含碱溶液本身并未和石材或其他饰面材料发生化学反应。这种情况下用一些弱酸试剂清洗可以一定程度上修复反碱现象。还有一种情况是含碱溶液与石材中的某些成分如硅酸盐类石质成分石英、碳酸钙类石质成分石灰石，这种情况下的反碱问题几乎是无法修复的了。
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