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1、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶制作安装工程
本次工程采用60系列轻钢龙骨。
1、工艺流程
钢桁架制作→在梁上弹出标高线→固定钢桁架→固定吊杆→安装主龙骨→按标高线调整主龙骨→主龙骨底脚弹线→固定次龙骨→整体校正→起拱正确→安装各类饰面板
2、施工方法、技术措施
（1）钢桁架的制作
A、桁架片的制作
角钢及元钢进入施工现场后，由施工现场监理（见证人）进行现场监督，截取角铁规格长20CM2根、40CM2根，加工成2.5-3CM宽；截取元钢20CM2根、40CM2根封样送市检测中心检测，送检合格后，根据桁架施工图进行配料，桁架两端固定铁件用5号角铁切割成长12CM，两端边回进2CM中，钻直径13MM孔，钻孔应用电钻或台钻，不得用气割成孔，铁件中间用40CM宽扁铁做45度斜撑，用电焊连接，桁架上弦用4*4角钢，下弦用直径12圆钢，通常以两件以上为一个加工单件，以保证平整和减少节点焊缝和结构偏移，中间斜撑双撑并做两端弯曲后不小于6CM，中间平底不小于6CM，减少节点焊接，加强桁架连接牢固。
桁架组装后在坚实平整的拼装台上进行，宜放样组装，并焊适当定位钢板或用胎膜，以保证构件焊接精度，桁架组装顺序是先上下弦杆，再接腹杆，最后端支座。然后翻身组装并焊另一面，翻身时应适当加固，组装时构件表面的中心线偏差不得超过3MM，连接孔中心的误差不得大于2MM，组装接头的连接必须平整，连接表面及满焊缝位置每边30-60CM范围内的铁锈、毛刺、油垢必须清楚干净。焊接一般宜用小口径焊条（2.5-3.2MM）和较小电流进行，防止发生咬肉和焊透等缺陷，当有多焊缝时，相同的电流强度焊接的焊缝宜同时焊完，然后调整电流强度焊另一种焊缝，焊接次序宜由中央向两侧对称施焊，对焊缝移节点，应一次施焊完毕，所有焊接均双面焊，满焊满缝，焊缝厚度不小于4MM。
B、钢桁架的防锈处理
对制作好的钢桁架进行除锈，是钢桁架涂刷防锈漆之前的一道重要工序，是涂刷防锈漆质量优劣的关键。彻底地除锈能提高防锈漆的附着力，从而延长钢结构的寿命，经喷砂或手工机械除锈方法处理，但必须达到除锈质量等级。如采用手工机械除锈时，由于钢材表面的氧化铁皮脱落，钢材表面易重新生锈，影响漆膜的附着力，油漆涂刷前必须先检查油漆，由于油漆属时效性物资、库存积压易过期失效，故对油漆（包括稀释和固化剂等），必须复验主要指标，其结果符合标准才准使用，涂刷时温度以5-30℃为宜，适合在室内无阳光直照射的情况下，一般来说钢材表面温度比气温高8-12℃，而涂刷钢材的油漆只能在40-43℃以下使用，超过这个温度，钢材表面上涂刷的漆膜就容易产生气泡，局部鼓起，漆膜附着力差，如前一道油漆未干透，就进行下一道涂层，则容易将前一道油漆粘起，会影响油漆的附着力，并造成涂层表面不平或起皱、流坠。在运输、安装过程中如造成漆膜损坏，如不及时按涂刷工艺进行基底处理和补涂，将会造成钢桁架局部生锈。
C、钢桁架的安装
安装前必须对墙面四周水平进行复核是否正确，然后根据图纸注明的标高尺寸，进行沿墙、沿侧边弹出桁架两端支点水平线，再根据图纸所标明的吊顶造型或平面吊顶进行分出桁架分格点，吊顶分格要求离墙不大于30CM，中间不大于120CM，如遇筒灯、格栅灯须避让开，如不能避让空调风管、大型线槽，采用4-5＃ 角铁横向与桁架连结，但间距不大于150CM。钢桁架安装前必须按桁架尺寸与所用的部位进行核对，无误后运送到安装部位进行安装，在运送安装过程中必须防止损坏涂刷层，如发现碰坏损伤涂刷层须及时进行补涂三遍红丹防锈漆，钢桁架安装必须依照作业指导书进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
（2）轻钢龙骨安装
本次工程采用轻钢龙骨做骨架。
在钢桁架L40×40角钢上垂直设置Φ8吊筋，双面满焊，焊缝长度不小于5毫米。在钢桁架下焊接的吊杆再连接主龙骨，整平骨架后再将连接用的罗帽焊死,以防由于滑牙而引起骨架变形.轻钢龙骨顶棚骨架的施工，要先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般在900MM—1000MM范围内，特殊情况不得大于1200MM，次龙骨中距为400MM，吊杆直径为8MM，吊杆应垂直，吊挂旋紧双面丝扣后再焊牢，外露铁件必须刷二度防锈漆，离墙边第一根主龙骨距离不超过200MM，排列最后距离超过200MM的应增加一根。
主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉而产生的下落不平，吊顶龙骨必须向上起拱（由中间部分起拱），起拱高度应不大于房间跨度的1/250。
吊杆与钢桁架的连接处应牢固，要电焊双面满焊。凡在灯槽、风口等处用附加龙骨加固，龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。
（3）天棚纸面石膏板饰面
天棚吊顶封板用纸面石膏板，卫生间用防水纸面石膏板，板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设，横向之间接缝错开。就位后，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝之间中距不得大于150MM，螺丝应与板面垂直且略埋入板面，并不使面层破坏，钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平，如顶棚需要开孔，要以牢固为原则，先在开孔的部分划出孔的位置，开孔周边用附加龙骨加固好后，再用钢锯切断龙骨和石膏板开孔，这样做可保持孔洞牢固。
关于石膏板缝处理方法：
① 用纸面石膏配套的腻子嵌缝内满填刮平，宽度为340mm，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。
② 第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二道的腻子在常温下干燥时间也小于1h。
③第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤
2、轻钢龙骨多层板基层铝塑板吊顶
1、按吊筋、轻钢龙骨吊顶工艺制作吊筋及轻钢龙骨。
2、按规定进行中检。
3、在轻钢龙骨中检合格后进行细木工板基层操作，本工程是弧型的形状，操作难度较高，对此要求是局部循序渐进式的进行，确保弧型成型，紧密平伏，无翘曲，接缝良好，固定牢固。
4、粘贴外饰面铝塑板，先选择板面防止色差再进行裁割与粘贴，裁割防止边缘齿边等，粘贴时被粘物二面刷胶，待胶水不粘手后粘贴，粘贴时用木块垫上后用榔头轻击，保证牢固无空鼓。
3、T型龙骨矿棉板吊顶工程
1、施工工艺流程
弹线定位→吊筋安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽验收→矿棉板安装→验收
2、施工方法与技术措施
⑴根据设计标高沿墙面四周弹线，弹线应清楚、位置准确，然后沿标高固定吊顶骨架的边部材料。根据设计所选用的矿棉吊顶板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的龙骨组装平面图。为此要求在给制组装平面图时尽可能精确计算，以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整和锯割。
⑵施工时，详细了解天棚上灯具、广播、喇叭、空调口、消防控头的具体位置，以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。T型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中彩生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。
⑶吊点与主龙骨必须垂直，吊点间距在600-800mm之间。
⑷将龙骨安装就位，架设牢固并调平，应拉从横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制标高线调平水平度，最后再精调整一遍，准确无误的将龙骨吊牢。以组装平面图为依据，统计所需龙骨及其配套件的数量，然后用切割机分别截取必要的龙骨段备用。
⑸T型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。
⑹T型金后吊顶龙骨的吊点紧固方式、承载（主）龙骨与吊杆的连接，以及吊杆与主体结构悬吊点的连接，基本上同于U型轻钢龙骨的做法。龙骨架验收合格后，方可开始面板的安装。
⑺对于平放搭装的矿棉吊顶板，应采用压板（定位夹）将其压住，以保持板块的稳定，不宜浮搁。

4、铝合金条板龙骨铝扣板吊顶
本工程卫生间用铝扣板吊顶。按要求本工程铝扣板吊顶内容，包括吊筋8MM，H=750MM铝合金条板龙骨（轻型），铝合金扣板（浮搁式）面层
1、吊筋固定，按本章第二项要求，铝合金方板龙骨（轻型）的安装和U型龙骨基本相同，主配件和附件型号按设计要求选用，按产品说明书组装必须做到牢固平整。
2、扣板固定应在龙骨架调平的基础上方可进行。安装时应从一个方向开始依次进行安装，采用搁置法将铝合金方板搁置在龙骨组成的框内，板搭在龙骨肢上，注意平伏四周密封。
3、风口灯具等设备与扣板吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。

5、木窗帘箱安装工程
1、窗帘盒可按设计图制成各种式样
加工时先将木料用大刨刨平刨光，深浅一致，但装时先胶后钉，溢胶需及时清除，按头严密牢固。
2、检查窗帘盒的预埋件
木窗帘盒与墙的固定，有的用砌入墙内木砖，多数用预埋铁件，需检查尺寸、位置和数量是否符合设计要求。出现差错及时补救。
3、窗帘轨和窗帘盒的安装，安装窗帘轨前应检查轨道尺寸，外观平直，尺寸规格不符应调换，如弯曲应调直，明窗帘盒先按装轨道，暗窗帘盒可后安装轨道。
安装窗帘盒依据室内50cm高的标准水平线统一向上引量标高，若同一墙面有几个窗帘盒时，必须在两端各引一个水平点，拉通线保证其高度一致。
窗帘盒的长度由窗洞口宽度决定，一般比窗洞口宽度大300mm到360mm，安装时窗帘盒和窗洞的中心线应相同，避免两端外伸长短不一。
窗帘盒靠墙部分应与抹灰墙面紧贴无缝隙，可将与墙面接触的一面，刨顺对严，如遇墙面局部不平，则需刨盖板予以补救。
窗帘箱需按规定涂刷防火涂料三遍

6、大理石窗台板安装工程
本工程窗台板采用黑白根大理石，窗台板的预制加工按设计要求进行。安装采用粘贴施工法，其粘贴可分为基层清理、抹底子灰、定位弹线和粘贴饰面板四道主要工序。
（一）基层清理
基层应有足够的刚度和稳定性。基层表面应平整清洁，光滑的基层表面要进行凿毛处理，以利于基层和饰面板的粘结，混凝土上表面的凸出部份要铲平，然后浇水湿润。
（二）抹底灰
抹厚12mm的1:3水泥砂浆，找规矩，用短木木工刮平，并划毛。
（三）定位弹线
按照设计图纸和实际粘贴的部位，以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹出水平线和垂直线。以保证板缝严密、不渗水，弹线时考虑面板的接缝宽度，一般不大于1mm。
（四）粘贴饰面板
先在抹好的底灰上洒水润湿，并在将要粘贴的面上薄薄地刮一道素水泥浆，然后将挑选好的经过湿润、晾干的在理石窗台板背面抹上2-3mm厚的素水泥浆，并在水泥浆中加入适量的107胶，进行粘贴，贴上后用木锤轻轻敲击，使之固定，粘贴时应随时用靠尺找平找直，并采用支架稳定靠尺，随即将流出的砂浆擦掉，以免污染邻近的饰面。
对于面积较小的部位，也可用环氧树脂等胶粘剂直接镶贴。
大理石窗台板粘结好后，进行必要的清洁养护。
7、地砖铺贴工程
1、地砖应事先剔选，凡外形歪斜、缺角、翘曲和裂缝的不得使用，颜色和规格不一的应分类堆放。
2、注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇有空出的管线支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎砖凑合。
3、为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水湿透。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡瓷砖不得少于二小时，待表面晾干后方可镶贴。
4、卫生间按要求设置防水层。
5、面层找平后，按地面标高留出地砖厚度做好标准点。铺贴地砖时先进行分段分格排砖弹线，然后在底层上撒一层薄薄的素水泥并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹地砖背面1.5至2MM，由前往后逐块铺贴，并要随铺随用木锤轻轻锤击，用灰匙将缝拨直。好后用木锤隔板拍打一遍，扫去表面灰，用竹签划缝再用白水泥浆涂满缝隙后用棉纱擦净。
6、拼花要按设计要求符合图形，拼缝细致紧密、平伏，符合施工规范及标准。

8、轻钢龙骨双面隔墙施工安装工程
1、工艺流程
墙位放线→墙基施工→安装沿地龙骨→安装沿顶龙骨→安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨-各种洞口龙骨加固→安置吸音棉→上石膏板。
2、隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体的连接处弹线定位。安装时，龙骨边线应与弹线重合。
3、在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
4、隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合，龙骨端部固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
5、射钉按中距0.6～1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m。垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22～23mm，砖墙为30～50mm。
6、将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。
7、隔断选用支撑卡系列龙骨时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距400～600mm。选用通贯系列龙骨时，3m以下的隔断应安装一道；3～5m高隔断应安装三道。
8、隔断龙骨间距，当采用900mm宽的罩面板时，龙骨间距为453mm；当采用1200mm罩面板时，龙骨间距为603mm；隔声墙的龙骨间距一律为453m，并错位排列。
9、隔断龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差为2mm，垂直隔断表面允许偏差为3mm。
10、门窗或特殊结构。节点的龙骨应按设计要求适当增设，罩面板的接缝应在龙骨上。
11、内置吸音棉采用钉固法，要平伏到位，防止缺角折皱。
12、上石膏板的要求按吊顶面层工艺。

9、复合地板工程
1、基层处理
（1）要求基层坚实平整，不起壳，不起砂，表面不干燥、洁净，含水率不大于15％。
（2）基层平整是保证面层平整度的关键，要求用2m直尺检查，误差不超过3mm。
（3）基层抹面层应使用不低于325号的水泥，中砂（最好是粗砂或中、粗砂混合使用），表面宜压平压光。
2、施工准备
（1）  房间最大相对湿度不高于80％。
（2）  安装前地面须干净、干燥、稳定、平整，在安装前要修补不规则之处。如地面本身不以防潮，就应铺一层防水聚乙稀薄膜（膜与膜搭接20cm）。
（3）当地面是混凝土、砖面、硬PVC等时，可铺一层松软的材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等以降噪。
（4）量好房间的尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板的块量，备好地板块。
（5）适应当地面空气湿度，在安装前应原包装保存。宜保存24-48小时为佳。地板块应水平存放，切勿竖立或靠椅斜放。
（6）查门是否能打开，否则先把门刨切。安好后地板在门框下的厚度为：地板厚度＋地垫厚度＋（地板地渡扣板之盖板厚度）。
（7）施工“浮铺”地板时，地板块和基层面之间不需要胶、钉子或螺丝固定。地板块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结。房间湿度、温度发生变化时，地板块随之应变，因此，铺设地板时，靠墙、楼梯、柱子、管道或其他硬立面时，要预留8-12mm的空隙。
（8）房间长过8m（地板块尾对尾）。宽度8m（地板交叉铺设）时（要预先留有宽高1:1比例的空隙结合处），空隙结合处用过渡扣板包盖。长和宽一旦超过8m，必须加扣板条，留伸缩缝。
3、施工要点
（1）工具：木垫块、锤子、尺子、防水聚醋酸乙烯胶、木锯、铅垂线、铅笔、连系钩、若干块8-12mm的木契。
（2）第一排：擦净基层面、板、尾面，放入垫底料。第一排从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木契，然后根据房间大小依次连接需要的地板块，但不要粘胶。为了达到更好效果，可将地板铺成与窗外大部分光线平行。
（3）如果墙不直，在地板块上画出墙的轮廓线照此切割第一排地板块。
（4）每一排的最后一块板：最后一块板180度反向，与该排其余板子舌对舌（留出空絮），使该板紧靠墙面。
（5）在结尾的舌部均匀涂布足量的胶。使木垫块、锤子小心的将板面连接起来。决不要用锤子直接敲地板企口侧面，要隔着木垫块敲。准备两块小垫块，厚度为8mm，其中一块一面开槽，槽缝稍大于地板的凸出舌厚度，用这块木头槽夹地板可用连系钩。用湿布把多余的胶立即擦掉。用铅垂线，测试平不平衡。在墙、板间的空档处放木楔子。
（6）下一排：上一排切下部分可作第二排的第一块。地板切下部分不得小于30cm；否则，丢弃。舌部上涂不足量胶，把地板块小心的轻敲到位。头两侧地板装好后，过2h，等硬化，固定后再装剩下的。
（7）最后一排：最后一块板的倒数第二块板排齐就算装好最后一排了。另放板块在上面，用舌面对着墙，作记号，根据记号切割最后一块板、安装。
（8）用连系钩使最后一块板到位，放置隔离楔。24h内不要使用地板，以便将胶干透。
（9）管道孔：在地板块上钻打的管过孔行比管道直径大10mm。首先量度并作记号于管道在地板的预定位置（留出收缩缝），然后用锯切割并切下该方型或长方形块，再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。
（10）扣板螺丝决不能固定太紧，太紧地板不能浮动，也容易压翘地板块。
（11）房间尺寸太大，地板长块方向超过8米或宽度方向超过8米，一定要用过渡扣板。长长的过道，每10米左右要用过渡扣板。大厅或会议室，每100平方米左右也要用过渡板，可在某合适位置分隔。
（12）地垫也要留收缝缝。
（13）最后一块地板不得短于5cm。
（14）用踢脚板封闭地板与墙的空隙。踢脚板可用无头或带头水泥钉固定或用胶年剂粘贴。
（15）当地面是混凝土、砖硕等材料时，有必要使用防潮隔声地垫。地垫可弥补地面的轻微不平，防潮湿、降噪声。

10、墙砖铺贴工程
1、墙砖工程工艺流程
基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝或擦缝→清洁养护。
2、基层处理
（1）首先将凸出的墙面混凝土凿平，然后进行冲洗。对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”。
（2）在拆模后，用斩斧将其表面斩毛，再用硬钢丝刷一遍，将其表面尘土、污垢清除干净。
3、找规矩贴灰饼冲筋
墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊线垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1：3水泥沙浆粘贴50×50MM灰饼。横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼。山墙及边角处，每隔1.2-1.5m贴一个灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。
4、基层抹灰：
厚度一般为15MM，用1：3水泥沙浆分二遍抹成。第一遍抹灰厚约6-7mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，应返工重抹。根据天气情况，施工时门窗关闭隔离，防止冻裂。
5、弹线排砖：
按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据瓷砖规格尺寸，每隔5-10皮弹一道线，有墙裙的应把墙裙上口线弹出。垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条。如用压顶条、阴阳三角条等配件时，镶边位置预先分配好，然后分尺寸、划皮数，进行预排。瓷砖排列方法一般为二种，一种是横竖都在一直线上，俗称直线排列；另一种是竖缝错开半砖，俗称骑缝排列。
6、浸砖：
挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在水中浸泡2h，直至不泛泡为止，取出晾干或擦净备用。
7、粘贴：
粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖的背面披上3-4m厚度的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。贴上墙的瓷砖，用多抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。另外，粘贴时如采用掺胶水粘结层厚度一般为2-3mm，涂抹工具最好把钢抹子一边做成锯齿形，使操作既省力又使粘结砂浆或胶泥厚度抹得均匀。贴上墙的瓷砖应用手轻压或用橡皮锤轻敲，使瓷砖面附线并与基层粘结牢固。粘贴顺序：一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐步排进行，贴至上口必须平直成一线，上口如无压条，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。粘贴瓷砖时，应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况，应取下重贴。
8、擦缝：
瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦实擦均，将砖面擦干净。

11、木龙骨多层板基层切片板饰面工程
（一）工艺流程
弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。
（二）施工方法与技术措施
1、弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
2、防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
3、木龙骨安装
木龙骨含水率控制在12％以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60mm之间，木友骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
4、基层板安装
本工程启用九夹板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。
5、饰面板安装
⑴根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。
⑵挑选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼，将色泽相同或相近木纹一致的饰面板拼装在一起，木纹对接要自然协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板然后再粘贴，清水油漆饰面的饰面板应尽量避免顶头密拼连接，饰面板应在背面刷三边防火漆，同时下料前必须用油漆封底，避免开裂便于清洁，施工时避免表面靡擦、局部受力，严禁锤击。高档夹板施工工人戴白手套操作。
⑶用德国产木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层一面，在饰面板上垫9mm多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时必须有垫木，防止局部受力，损坏饰面。
⑷装饰木线必须色泽一致，光洁平整，接缝紧密，枪钉必须钉隐蔽部位，装饰木线的材料必须经过烘干，且含水率必须符合要求，色泽、纹理符合设计要求，线条机表面必须无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运送至工地。
⑸少数直接固定的饰面必须使用纹枪钉施工。微薄板以及按设计要求有些饰面板安装在做好中密度板、多层板基层板的基础上采用二面涂刷强力胶粘贴，涂刷胶水必须均匀，胶水及作业面整洁，涂刷胶水后，应待胶水不粘手再粘贴，并用木块做垫块用榔头间接敲实。
⑹装饰面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。
⑺严禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。精心施工，加强成品保护，避免边角被碰。
12、木龙骨细木工板基层铝塑板饰面工程
（一）工艺流程
弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。
（二）施工方法与技术措施
1、弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
2、防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
3、木龙骨安装
木龙骨含水率控制在12％以内，木龙骨应进行防火处理，可用防水涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60mm之间，木友骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
4、基层板安装
本工程启用细木工板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。
5、饰面板安装
（1）根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。
（2）铝塑板按设计要求进行选材裁割，然后采用二面涂刷强力胶粘贴，涂刷胶水必须均匀，胶水及作业面整洁，涂刷胶水后，应待胶水不粘手再粘贴，并用木块做垫块用榔头间接敲实。
13、方管及钢骨架、各种基层板、金属饰面板墙柱门框套工程
1、钢骨架的制作，首先要按照图纸要求，用准材料规格，选好符合要求的钢材，骨架的焊接用满焊法，焊接符合要求，其容易出现的质量通病原因分析与防止措施见第十五章第二项详细阐述。
2、方管骨架选材要注意方管壁厚等重要规格要求，焊接参照钢骨架焊接。
3、各种基层板安装：本工程启用12mm多层板或细木工板固定在钢骨架或方管骨架上作为基层板，安装必须做到平伏、牢固无翘曲，表面如有凹陷或凸出需修平，对有污迹灰尘等应予清除，确保粘接牢度。
4、饰面板用不锈钢板，裁切材料精度要求较高，锯路要直，防止崩边和齿边，尺寸严格细致不能过大过小。包制时要注意牢度与角度，牢度要好转角角度要准确，阴阳角方正，清晰到位无缺角变形，接缝要严密，立面垂直表面平整。
14、饰面门安装工程
（1）门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，及时进行更换。
（2）安装双扇门时，必须使左右扇上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝的间隙应符合规定。
（3）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直，画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
（4）将门扇放入框中安装合格后，按扇高1/8-1/10，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平，安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框面应相平。
15、木门窗套饰面安装工程
木门窗套饰面操作工艺：
1、在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。采用木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，比门樘高50mm，比窗樘高100mm，便于安装套子板。施工前，首先检查门窗洞口尺寸是否符合，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。
2、制作安装木龙骨：根据设计要求和门窗洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆。横撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑间距不大于300mm。横撑位置必须与预埋件位置对应。木龙骨架安装必须平整牢固。为了防潮，木龙骨架与墙之间应铺一层防潮层，龙骨的其他三面也应刷防腐剂。
3、饰面板封钉：在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。根据门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45°割角。安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1-3mm。
16、乳胶涂料工程
本工程乳胶涂料工程施工范围包括天棚吊顶和墙面各分部，按工艺分包括一般乳胶涂料和肌理涂料。
（一）、一般乳胶涂料
室内板面抹灰面的油漆料以乳胶为主。
板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面批平。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。板面拼缝一般用粘贴接缝隙带。钉尾刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。
板面和抹灰面涂料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍刮腻子→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→第三道涂层。
满刮腻子及打磨：
当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱过整齐为度，同时，应一横接一横地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。按顺序刮三遍腻子，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整砂皮架上，将腻子渣及高低不平处打磨平整，直至光滑为止。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。
第一遍涂料：
第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用滚涂法，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
复补腻子：每一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打麻平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
第二遍涂刷及磨光方式与第一遍相同。
第三遍涂刷：
其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应及时剔掉，高级涂刷时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。
（二）、肌理涂料
肌理涂料的基层处理：满刮腻子和打磨的工艺要求按一般涂料要求，主要不同点在第三遍刮腻子，刮平后，上一层专用肌理涂料，这种肌理涂料是具有各种花纹形态的，按甲方选定要求，拉出花纹形态，做到均匀清晰，在此基础上可按甲方要求上色，最后再上一遍涂料固定
17、固定玻璃及隔断、玻璃门、墙面玻璃裁割安装
本工程玻璃工程包括安装固定钢化玻璃、玻璃隔断、钢化玻璃门、墙面玻璃及卫生间镜面玻璃的裁割安装等。
  1、裁割玻璃，应遵循下列规定：
（1）直尺的两边必须平直齐整，其长度应大于玻璃的长度。角尺应检查其本身是否方正。玻璃刀（金刚石）应检查其刃口是否锋利。
（2）裁割玻璃，应在玻璃的光面上划线裁割。玻璃刀应紧贴直尺的边缘，刀刃尖应对准划线，用力均匀，向后退划。划痕必须齐直，如发现中断处，应让开原划痕1～2mm重划。
（3）裁割5mm以上玻璃时，宜在划线处先用毛笔刷上一道煤油，使油渗入划痕内，便于分开玻璃。裁割夹丝玻璃时因表面高低不平，裁割时应握稳刀头，用力要大一些，速度也要快些，以防划痕弯曲。
（4）裁割弧形玻璃应先做木样板（样板尺寸应考虑玻璃刀刃口的留量），用玻璃刀沿样板边缘划线；裁割圆形玻璃可用半径可调节的专用圆规划线。分开玻璃时，应用小木槌在划痕的背面沿痕轻轻敲裂，直至完全分开。特殊规格的玻璃由厂方加工。
（5）钢化玻璃，不得用玻璃刀裁割，应用电动小号薄口砂轮磨割，磨至玻璃厚度的1/3后，将磨口移至台边压折。
（6）玻璃磨边，其厚度一般在5mm以上。磨边后玻璃边角应圆浑、均匀、平直光滑，无凹坑，磨边处宜涂擦清色润滑油一遍。玻璃磨边可用电动小砂轮机或手工打磨：将玻璃平放在工作台上，需磨边的边缘伸出台面100～150mm，手持电动小砂轮机来回打磨。打磨时应先磨四角，使之成小圆角，然后磨直边。少量的亦可用手工磨石蘸水打磨成活。
2、玻璃钻孔
（1）直径较小的圆孔，可以用电动砂轮钻孔机直接打眼。钻孔机有不同直径的刀头。确定圆心位置后，将钻孔机对准圆心转动钻孔，当钻孔深度超过玻璃厚度1/2时，应停钻从反面再钻，直至钻透为止。
（2）较大的洞眼可用划线开孔：先按玻璃开孔的尺寸做好套板（孔径尺寸应考虑玻璃刀刃口的留量），将套板对准玻璃开孔位置，用玻璃刀沿套板划线裁割，并从背面将其敲击裂开。洞眼较大时，可在圈内正反两面用玻璃刀划上几条相互交叉的直线，然后用玻璃刀头或小锤敲裂，使玻璃碎裂成小块后取下，最后形成所需的孔洞。孔边如需磨光时，可用机械打磨。
3、固定玻璃的裁割与安装
玻璃安装质量主要从裁割和安装两方面进行控制，针对框的实际尺寸编号，应集中裁配，提高出材率，减少损耗。裁割前，首先检查工作台的平整、牢固，直尺的平直和玻璃刀口有无损坏等，发现问题及时解决，玻璃上有水渍灰尘应用布擦干净，然后裁割尺寸必须正确，尺寸大了不易安装，容易摇动，影响质量，因些应按实量尺寸长、宽缩小3-5mm，裁割边缘方正，不得有缺口和斜曲。如玻璃框尺寸过大，需中间拼接，拼接处两边必须磨边，接口处留3mm缝确保框、玻璃温度变化伸缩。加强筋安装必须从压条与玻璃拼接口处留加强玻璃槽。在固定玻璃安装前先在上左右用3mm厚橡皮条切割成2cm宽用强力胶粘在玻璃槽内，底面玻璃槽必须5mm厚橡皮条，确保玻璃重量压力不受影响，在玻璃内外四周外用强力胶粘3mm，3cm宽橡皮条，粘贴牢固后进行安装，安装必须做场地平整，通道宽度、高度进行核对，因为玻璃脆，容易伤人，所以在搬运时应戴好手套，防止伤手伤身，吸盘固定前先试是否吸力达到要求，如发现有问题需及时安装固定、饰面层贴好后再把高出饰面层的橡皮条割平饰面层。
4、钢化玻璃门的裁割安装
玻璃裁割根据实量尺寸再进行复核，包括门与框、门与门、门地缝及磨边过程中磨损系数。裁割前首先检查工作台的平整、牢固，固定玻璃裁割好，可根据地弹簧实际安装尺寸图，两端下边口上顶轴钻孔，钻孔必须注重钻台平整，钻孔时操作手柄压力轻，特别钻穿时需特别小心，钻孔完毕后进行磨边，门玻璃根据安装尺寸图。先进行顶轴安装部位切割，切割必须光滑无曲斜边，用手工机械打磨边处理，后进行上下轴钻孔，包括拉手孔，再进行四周磨边处理，然后送厂方外加工钢化，无框玻璃门安装前首先安装好固定玻璃，正反两边粘贴好3mm皮条，当固定钢化玻璃中心轴线与地弹簧轴心点吻合时安装玻璃，并对固定玻璃两面打好玻璃胶，等玻璃胶与固定玻璃及框架有足够强度后再进行装门，在装门前先对地弹簧检查启闭调速，按顺时针方向拧“油泵调节螺钉”门扇关闭速度可放慢，逆时针方向拧，门扇关闭速度即加快，调节适合速度后再安装玻璃门，先固定好顶轴，然后在玻璃门上安装上下直角门夹，在安装过程必须垫好成品橡皮垫圈，安装完毕后对玻璃表面进行清理贴好安全标记。
5、镜面、墙面玻璃的裁割安装
镜面墙面玻璃的裁割钻孔按本节第三条、第四条规定。
安装工艺顺序：基层处理→立筋→铺钉衬板→镜面墙面玻璃安装。
（1）基层处理
在砌筑墙体或柱子时，要在墙体中埋入木砖，其横向与镜面宽度相等，竖向与镜面高度相等，大面积镜面安装还应在横、竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，按照使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，这些做法的主要目的是防止潮气使木衬板变形，防止因潮气而使镀层脱落，镜面失去光泽。
（2）立筋
墙筋为40×40或50×50的小木方，以铁钉钉于木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大片镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于衬板和镜面的固定。因此，立筋时也要挂水平垂直线，安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后要用长靠尺检查平整度。
（3）铺钉衬板
衬板为15mm厚木板或5mm厚胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少剪裁工序，提高施工速度。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，且表面平整、清洁，板与板之间缝隙应在立筋处。
（4）镜面安装固定
镜面安装的施工，包括：①镜面切割；②镜面钻孔；③镜面固定。
镜面安装时，其固定方式通常有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种方式。
①螺钉固定：开口螺丝固定方式，适用于约1m2以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋。再用Φ3～Φ5平头或圆头螺钉，透过玻璃上的钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。
②嵌钉固定：嵌钉固定是把嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法。
③粘结固定：粘结固定是将镜面玻璃用环氧树脂、玻璃胶粘结于木衬板（镜垫）上的固定方法，适用于1m2以下的镜面。在柱子上进行镜面装饰施工时，多用此法，比较简便。
④托压固定：托压固定主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如有专门用于镜面安装的铝合金型材）。也可用支托五金件的方法，可以适用约2m2的镜面。镜面上下开孔，因为是用五金件支托重量，所以是最安全的方法。下面的支托五金件上一积水，镜面镀银就会变色，所以必须采取排水孔、密封材、丁基橡胶等措施。如能与双面胶粘带并用最好。
⑤粘结支托固定：另外，对于较大面积的单块镜面以托压做法为主，也可结合粘结方法固定。镜面本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其它边框起防止镜面外倾和装饰作用。
对于连续砌墙式拼装和顶棚镜面粘结时，也应使用粘结支托五金件的方式，这种方法适用于墙面、一块3m2；用于顶棚，60cm2以下。在确认基底的平滑度、强度、干燥程度符合要求的基础上，装上五金件，基层上涂镜面胶粘剂和镜面垫块（木材或橡胶块），把镜子压紧。在调整好五金件以后，缝中填密封材。砌墙式施工时，一般从下面开始。
18、踢脚线安装工程
1、施工方法与技术措施
（1）踢脚线应在地毯等地坪完工后再安装，以保证踢脚板的表面平整。
（2）在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔，安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使踢脚板上口与标高控制线重合。
（3）踢脚板接缝处应做接榫或斜坡压搓，在90度转角处可做成45度斜角接搓。
（4）踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，踢脚板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉直接钉在木楔，若用明钉钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，油漆时用腻填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。
19、木线安装工程
1、木线固定
（1）木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。
（2）如果需要钉固定，最好采用气钉枪钉。
（3）如果圆钉，应将钉头打扁再钉，钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。
（4）半圆木装饰线，其位置高度小于1.5m时，钉在木线中点偏下部，大于1.7m时，钉在木线中点偏上部，以避开人的视线。
（5）采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。
2、木线拼接
所有木线3米以内不允许拼接，3米以上的木线必须由加工厂加 成交叉舌榫，后才可在现场拼接。
（1）直拼。木装饰线在对口处应开成30度或45度角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。
（2）角拼。对角拼接时，应把木线放在45度定角器上，用细锯锯断，接口处不得有毛边，两条角拼的木线截好后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。
（3）木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处。
3、圆弧收口的做法
（1）截面为半圆的木线条用牙槽法来使直木线弯曲成圆弧木线，即在木线条北面用细锯间隔一定距离开口出一条条细槽口，开槽的间距和横深视圆弧的弧度大小来定。
（2）圆弧半径大的，开槽间距可大一些，槽口深度可浅一些，反之则开槽间短小一些，槽口可开深一些，深度最大为木线厚度的2/5，间距最小为5mm。
（3）收口线的交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯性：要求收口线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然，不能断头、错位，或线条宽窄不等，线形不一，要求一种线形从头至尾封闭交圈。规整：装饰线应线形分明，平整顺直，表面光滑、流畅，色调一致。协调：收口装饰线协调一致，间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。
（4）收口做法
1）墙面、柱面与顶面阴角线：墙面、柱面与顶面相交用阴角线。
2）墙面、柱面阳角线：墙、柱阳角用阳角线收口。
4、过渡面及不同材质面交线
统一装饰面上过度平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。
20、细木作家具工程
（1）  木材含水率<12%,材料规格按图纸及有关规定选用，不得任意改小。
（2）  严格按图纸要求制作，接头形式按设计要求，接交处均应刷白胶。
（3）  细木的选料要好，做工细，刨光面滑、平直、无刨痕、无毛刺，锤线割角正确，接头对缝严密整齐，安装牢固。
（4）  贴面板材料注意色泽，做到一致协调，凡是图纸要求留缝处，要做到宽窄一致，横平竖直。饰面上附加线条要做到接口平整无缝无色差。

21、五金配件安装工程
1、一般规定
（1）所有安装五金部分，均需按照图样所示，配装各项适用的五金；本工程所用五金，不论国产或进口产品，使用前均须将样品送交设计人员检验认可，方得使用。
（2）凡五金的材料、型式、颜色等须均匀一致，表面光洁，不得有刮伤及磨损的现象，所有五金安装完毕，未经验收前，其突出或露面部分以适当方法保护，若发现有缺点，须换新。
（3）如有任何部分所需的五金未经示出或说明时，应比照其他类似部分的规定办理，如图内说无此种类似的情形时，施工人员须依照设计人员的指示，配装各项适用的五金。
（4）如果说规定的五金不适合于完成的装修部分，施工人员应依照本规定的品质，改装或订制其他适当的各类五金，以完成其功用。
（5）除另有规定外，所有五金皆按下列位置装配：
1）门铰链——铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm，下面一片的底缘应距完成地面25cm，中间一片应装配于上下二片间距的中央。
2）橱柜门铰链、门止、拉手——装配位置由设计人员指定。
3）门锁——除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面一米。
2、装配五金
（1）所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身工度的一半深度，再降螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。
（2）凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，承包人应随时供应，该样板可用金属或木制，使用前经设计人员认可。
（3）门锁及其他五金件安装应保证开启自如，无摩擦响声，固定牢固，表面无损伤。
22、饰面油漆工程
木基层和饰面板安装完毕后，进行油漆的施工。施工油漆前，先清除
木材表面污垢，灰尘，以增加漆膜的牢固度。本工程装饰，我公司采用硝基清漆，对木质板材的基层处理异常严格，首先是对板材表面的尘土、油污等脏物进行砂纸打磨，边角部份用进口气泵进行高压除灰除尘，然后用“中华制漆”漂白液二次漂白，待基层面底清洁后开始油漆程序。饰面油漆要重视基础打底补嵌洞缝及批嵌腻子打磨光滑工艺。基层补嵌平实，打磨光滑后方可上饰面油漆。上饰面油漆前先做小样，甲方认可后才好上大面积油漆。刷漆或喷漆应顺木纹方向喷、刷、涂均匀，涂刷遍数应符合规范要求。一般在饰面满刮腻子待干燥后打磨，以三遍为宜，最后漆膜涂刷四遍，刷油漆时注意四周环境防止尘土飞扬，影响油漆质量。在所有油漆工序完工后对油漆木饰面打光上腊，进行必要的护理。
23、不锈钢栏杆扶手制作安装工程
1、栏杆安装、基层处理应符合下列规定：
⑴预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。
⑵安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。
2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。
3、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：
⑴栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。
焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。
采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。
两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。
⑵镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。
⑶楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。
⑷较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。
24、电线管暗敷工程
1、电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：
（1）  除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管。
（2）  被隐蔽的接线盒和导线在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。
（3）  吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建各专业施工单位商定，才能在吊顶内配管。
2、电线、电缆穿管和线槽敷线应按以下程序进行：
（4）  接地或接零及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入导线或电缆以及线槽内敷线。
（5）  电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等到检查确认，才能通电。
（6）  电线安装应注意事项：
A、墙内、吊顶内穿入电线必须设置金属、塑料管，禁止电线直接埋放墙内及吊顶上。
B、所有电缆、电线的搁架或穿管时，不能有任何破损现象，对已完面的导线要及时进行相间绝缘测试，并做好记录。
25、灯具与配电箱开关插座安装
（一）灯具安装的一般要求
1、灯具安装必须牢固（特别是吊灯）。
①、普通吊线灯，灯具重量在1KG以下者可直接用软管导线吊装。1KG以上的灯具则须采用吊链吊装，软线宜缠铁链内，以免导线承受拉力。
②、软线吊灯时，在吊盒及灯头内应结扣。
③、采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10MM。
④、凡灯具重量超过3KG者，其与顶棚的连接须通过预埋的吊钩或螺栓。
⑤、固定吊灯的吊钩，其圆钢直径应不小于灯具吊挂销钉直径，且不得小于6MM。
2、灯具安装必须有防触电装置
3、灯具安装必须做好防燃工艺处理。
4、灯具安装要使其本身线条与室内建筑线条相配合，风格协调。
①、矩形灯具的边应与顶棚的装修直线平行。当灯具为对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上。
②、多支荧光灯管组合的开启式灯具，灯管的排列要整齐。
③、嵌入式灯具罩边框的边缘应与顶棚面紧贴。
（二）配电箱（板）安装
（1）若有不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱内，应有明显的标志加以区别。
（2）照明配电箱（板）的安装高度：无分路开关的照明配电箱（板），底边距地面应不小于1.8M,带分路开关的配电箱(板),底面距地面一般为1.2M。
（3）配电箱内装设螺旋式熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线接在螺纹的端子上.
（三）开关安装
（1）开关的安装位置应便于操作、维修，其安装应符合以下规定：
　 A、扳钮开关距地面高度一般为1.2-1.5M,距门框水平距宜在0.15-0.3M。
　B、接线开关距地面高度一般为2.2-3M,距门框水平距宜在0.15-0.3M。
　C、同一室内的扳钮开关，其开关方向应一致，向下为开，向上为关。
（2）成排安装的开关，高度应一致。
（3）灯具的控制开关，均应接在相线上。
（四）插座安装
（1）不同电流种类或不同电压等级的插座安装在一起时，应有明显标志加以区别。
（2）  携带式或移动式灯具用的插座，单相者宜用三孔插座，三相者应用四孔插座。其接地孔与接地线或零线接牢。禁止使用两孔圆插座。
（3）  如有儿童活动场所，则插座应采用安全插座。如采用普通插座，则安装高度应不低于1.8M。
A、插座的接线应符合以下要求：
a.单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左级接零线。
b.单相三孔及三相四孔的接地或接零线应在上方。
26、固定设置安装工程
在本装饰工程中，涉及到一些固定装饰设置是由木结构、钢结构、砖结构、玻璃及石材结构等混合结构组成的，故对其施工要求较高。
混合结构基本要求：室内固定设置的混合结构应连接稳固，不同材料的衔接过渡要贴切自然。一应满足防水、防腐、耐磨、耐烫及使用方便等功能要求；同时应在造型、质感和色彩诸方面精心处理，以满足装饰美化的要求并与整体装饰风格和谐统一。
混合结构间的连接方式：
1、钢骨架与木结构的连接采用螺钉；砖、混凝土的连接采用预埋件方式。
2、钢骨架与石板饰面的连接采用钢丝网抹灰方式进行镶贴；木结构与石板饰面的连接采用环氧树脂胶粘剂进行粘结。
3、玻璃结构的组合连接采用卡脚和玻璃胶固定。
4、不锈钢和黄铜管架采用脚座及螺钉固定；装饰线条材料采用粘卡与钉直接固定。
混合结构设置体的施工工艺
1、弹线定位：在地面和墙面把设置体的位置、宽度、长度和高度确定下来。应首先查核施工图纸上所标注的位置尺寸与现场实际情况有无差异；该位置与建筑体之间，以及与其他装饰之间的关系。经现场查核符合施工要求后方可弹线定位，否则应首先采取修整措施。
2、基础骨架的施工
（1）钢骨架：在悬挑结构较长的强、架中，较多采用钢骨架。钢骨架一般采用角铁焊制，先焊志框架，再定位安装固定。角钢骨架与地面、墙面的连接，一般是用膨胀螺栓直接固定，也可用预埋铁件与角钢架焊接固定。钢骨架在安装时应平整垂直，装设稳定牢固，装好后涂刷防锈漆两道。如果钢骨架与木饰面结合，需在钢骨架上用螺栓固定数条木方骨架（也可固定厚胶合板），以保证钢骨架与木饰面和结合牢固。如果钢骨架与石板饰面结合，则需在钢骨架上的有关对应部位，焊敷钢丝抹灰并预埋铜丝或不锈钢丝，以便于粘接和绑扎石板饰面。
（2）混凝土或砖砌骨架：如采用混凝土或砖砌方式作设置体基础骨架，可在其面层直接镶贴大理石或花岗岩饰面板；如果与木结构结合，则应在相关结合部位预埋防腐木块，并用素水泥浆将该面抹平整。如有金属管件需在其侧面与之连接，也应预埋连接件或将金属管事先直接埋入骨架中。
3、石板面与木结构的粘结
（1）胶粘剂的使用：较我采用的是环氧树脂胶粘剂。其性能较全面，粘接强度高，具有良好的机械性能，耐腐蚀、耐酸碱、耐油、耐水，不仅可用于木结构与石板面的粘结，也可用于木结构与不锈钢板的粘结。最常用的环氧树脂的牌号有E-44（6101）、E-51（618）、E-42（634）。调配环氧树脂胶料时，需加入8%左右的乙二胺化剂和3%—5%的二丁脂稳定剂，混合搅拌均匀后使用。
（2）选板：粘结前需分选石板，将同一厚度、同一花色的石板选出待用。因为在木板基面上粘贴石板，如果石板厚度差别较大，会给调平造成困难。
（3）粘结操作：擦净木基面和石板背后面。即可分别在这个面上均匀涂刷薄环氧树脂胶。待干燥后进行试铺。试铺是将石板在本台面是检查最高的部分和最低的部分，可采用将低处加厚胶层的方法，使石板表面达到平整。
4、管型材料的安装
（1）管型材料与台面的连接：设置于台面的不锈钢管、镜面铜管，是既具有使用功能又具有装饰效果的金属管材，通常是用法兰盘基座进行曲连接固定。在木质台面上可直接用木螺丝将法兰盘基座固定在台面，再将金属管柱插入法兰盘基座内，用止坳螺丝锁定。在石板台面上固定法兰盘基座时，需在石板台面规定位置打孔埋入木楔，然后用木螺钉将法兰盘基座固定于木楔处。具体操作方法是：用手电钻采用小钻头伸入法兰盘基座上的各钉孔内，在石板台面钻出小孔坑：再用直径10MM的冲击钻头依孔坑位置打出30MM左右深度的钻孔；然后用材质较紧密 的木材削出直径13MM左右的圆楔，打入钻孔内割断，即用木螺钉将法兰盘基座拧固于木楔上。应注意法兰盘固定孔中心距法兰盘边缘必须有8MM以上距离，这样才可保证法兰盘能够遮盖石板面上的木楔。如不采用木楔，也可在石板面钻孔后打入尼龙胀塞，以木螺钉将法兰盘基座拧固于尼龙胀塞上。
（2）管型材料与台立面连接：这种悬臂安装的金属管一般分为受力管和不受力管两种。不受力的纯装饰不锈钢及铜墙铁壁管等金属饰件，可用法兰盘与螺钉直接安装于台立面。对于有受力情况的管型材料，其安装固定一般都采用埋入式。骨架为混凝土时，可将一截普通钢管预埋于混凝土中，钢管外径与装饰管内径相配合，待安装时即可将装饰管套于预埋管上， 在装饰面上以法兰盘封口并以螺钉将两种管件固定。如果装饰管受力不大时，亦可采用木圆柱杆取代预埋钢管作预埋，安装时将装饰管套紧于木圆柱杆上。骨架为钢架时，即将普通钢管段先与角铁骨架连接，其伸出装饰面的长度一般为40—80MM之间，以法兰盘封口，装饰管套于预设的普通钢管段在，凡例螺钉拧紧固定。