施工工艺大全 

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目     录 

第一章、装饰工程 ............................................................... 3 

第一节、地面装饰类 ............................................................. 3 

地面铺石材 ..................................................................... 3 

复合地板地面 ................................................................... 5 

地面铺瓷砖 ..................................................................... 6 

地面铺地毯 .................................................................... 10 

不锈钢踢脚安装 ................................................................ 11 

PVC 地板施工方案............................................................... 12 

地面铺地毯（块毯） ............................................................ 13 

地面铺塑胶 .................................................................... 14 

第二节、墙面工程 .............................................................. 16 

大理石湿贴施工 ................................................................ 16 

墙面干挂石材 .................................................................. 19 

马赛克饰面 .................................................................... 22 

墙面柱面贴瓷砖 ................................................................ 24 

木装饰墙身饰面 ................................................................ 28 

木材表面清油油漆涂饰 .......................................................... 30 

混凝土及抹灰面刷乳胶漆 ........................................................ 33 

玻璃墙面 ...................................................................... 36 

铝塑板墙面 .................................................................... 37 

裱糊壁纸 ...................................................................... 37 

大理石窗台板、暖气罩安装 ...................................................... 41 

墙面软包 ...................................................................... 43 

木制吸音板墙面安装工艺 ........................................................ 46 

第三节、顶棚工程 .............................................................. 48 

轻钢龙骨石膏板吊顶 ............................................................ 48 

金属板吊顶 .................................................................... 49 

悬吊式顶棚装饰工艺 ............................................................ 51 

轻钢龙骨铝扣板吊顶 ............................................................ 52 

轻钢龙骨矿棉板吊顶 ............................................................ 53 

木质吸音板吊顶施工方案 ........................................................ 55 施工工艺大全 

2 

轻钢龙骨木饰面吊顶 ............................................................ 57 

木格栅吊顶 .................................................................... 59 

第四节、细部工程 .............................................................. 61 

轻钢龙骨石膏板隔墙 ............................................................ 61 

玻璃隔墙安装 .................................................................. 64 

木门安装 ...................................................................... 64 

铝合金门窗的安装 .............................................................. 68 

玻璃门安装 .................................................................... 70 

窗帘盒、窗帘杆、窗帘轨安装 .................................................... 73 

聚氨脂防水工程 ................................................................ 75 

卫生间洗手盆柜安装 ............................................................ 76 

卫生间镜子安装 ................................................................ 78 

不锈钢楼梯栏杆、扶手施工工艺 ..................................................79 

金箔镶贴工艺 .................................................................. 80 

固定家具制作安装 .............................................................. 81 

木龙骨隔断墙的施工工艺流程 .................................................... 84 

玻璃砖分隔墙施工工艺流程 ...................................................... 84 

镜面玻璃墙面施工工艺流程 ...................................................... 84 

第五节、机电工程 .............................................................. 85 

电气安装工程 .................................................................. 85 

配电箱安装工艺 ................................................................ 88 

卫生洁具安装 .................................................................. 91 

给水管道: ..................................................................... 93 

排水管道安装: ................................................................. 93 

第二章、空调工程 ............................................................. 126 

风管工程施工方案 ............................................................. 126 

第三章、消防工程 ............................................................. 128 

消防系统安装 ................................................................. 128 

第四章、设备工程 ............................................................. 133 

厨房设备安装 ................................................................. 133 

室内煤气管道的安装原则 ....................................................... 134 

锅炉的搬运与就位 ............................................................. 135 施工工艺大全 

3 

桑拿洗浴设备安装 ............................................................. 135 

第五章、钢结构厂房工程 ....................................................... 136 

钢结构加工制作 ............................................................... 136 

钢结构安装 ................................................................... 140 

彩钢板安装 ................................................................... 143 

第六章、未归类项目 ........................................................... 168 

工程测量 ..................................................................... 168 

外墙铝板幕墙施工工艺 ......................................................... 103 

草皮种植方案 ................................................................. 168 

净化工程 ..................................................................... 169 

X 光屏蔽工程.................................................................. 171 

第一章、装饰工程  

第一节、地面装饰类 

地面铺石材 

A 施工准备 

1、材料 

1）石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 

2）水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。  

3）砂：中砂或粗砂。 

4）石材表面防护剂。 

2、作业条件 

大理石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、

数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 

需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。 

室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 

房内四周墙上弹好+50cm 水平线。  施工工艺大全 

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施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。 

B 操作工艺  

1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边

角等部位之间关系。 

2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、

纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。 

3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块

的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 

4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于

3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、

洞口等的相对位置。  

5、基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理

石块） ，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 

6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平

层一般采用 1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊

铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 

7、铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼

编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂

浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。

安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板） ，根据

水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用

砂浆补实再行安装。大理石板块之间，接缝要严，不留缝隙。  

8、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 

C、质量标准  

1、主控项目 

1） 、大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。 

2） 、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 

3） 、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须

符合设计要求。 

2、一般项目 

1） 、大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、

周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 施工工艺大全 

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2） 、大理石面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。 

表面平整度：2mm 

缝格平直：2mm 

接缝高低：0.5mm 

踢脚线上口平直：2mm 

板块间隙宽度：1mm 

D、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项： 

涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况

下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材

防护剂处理，最后石材打蜡。 

石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里

保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。 

复合地板地面 

A 施工准备  

（一） 、材料  

1、面层材料 

1.1 材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复

合木地板，厚度应符合设计要求。 

1.2 规格：通常为条形企口板. 

1.3 拼缝：企口缝。 

2、基层材料 

防潮垫。 

B、作业条件  

1、施工程序：水泥砂浆找平油光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装。 

2、施工要点：  

2.1 面层铺设施工 

1、面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为

主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。   (1)、条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方

便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内

房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。 

2、以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过 1MM，圆钉的长度

为板厚的 2.0～2.5 倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径 0.7～0.8 倍。  施工工艺大全 

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3、用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向

钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM。暗钉法，先将钉帽

砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或

60 度斜钉入内。 

D、施工注意事项  

1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。 

2、木地板靠墙处要留出 9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木

压条，则应在木踢脚板上留通风孔。 

3、实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。  

4、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少 7D，方可铺装复合木地板面层。 

6、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。 

G、质量标准 

(一)主控项目 

1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。 

2、面层铺设应牢固；粘贴无空鼓 

(二)一般项目 

1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。  

2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。 

3、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 

复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。 

允许偏差（mm） 

项次 项目 

实木复合地板面层 

检验方法 

1 板面缝隙宽度 2.0 用钢尺检查 

2 表面平整度 2.0 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查 

3 踢脚线上口平齐 3.0 

4 板面拼缝平直 3.0 

拉 5m 通线，不足 5m 拉通线

或用钢尺检查 

5 相邻板材高差 0.5 用尺量和楔形塞尺检查 

6 踢脚线与面层的接缝 0.1 楔形塞尺检查 

地面铺瓷砖 

A、施工准备 施工工艺大全 

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（一）材料要求 

1 水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 

2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3％，过 8mm 孔径的筛子； 

3 瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖

按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。 

（二）主要机具 

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、

橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。 

（三）作业条件 

l 墙上四周弹好+50cm 水平线； 

2 地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； 

3 穿楼地面的管洞已经堵严塞实； 

4 楼地面垫层已经做完； 

5 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 

6 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积

施工。 

B、工艺流程 

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚

板安装 

C、操作工艺 

（一）基层处理、定标高 

1将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清

水冲洗干净； 

2 根据+50cm 水平线和设计图纸找出板面标高。 

（二）弹控制线 

1 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖 l0mm；卫生间、厨房通体砖 3mm；

房间、走廊通体砖 2mm； 

2 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方

正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平

行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 

3 排砖原则： 

1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。 施工工艺大全 

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2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。 

3)为了排整砖，可以用分色砖调整。 

4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 

5)根据排砖原则画出排砖图。 

6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。 

（三）铺贴瓷砖 

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 2～3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标

高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序

是： 

1 铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； 

2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为 0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺

多少刷多少； 

3 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为 10～25mm；铺设厚度以放上面砖时

高出面层标高线 3～4mm 为宜， 铺好后用大杠尺刮平， 再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；  

4结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止

影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 

5 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高

出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺

贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻

合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 

6 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，

将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 

（四）勾缝、擦缝 

面层铺贴应在 24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的

水泥，或用专门的嵌缝材料。 

1 勾缝：用 1∶1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 1／3，要求缝内砂浆密实、平

整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 

2 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内

浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆

擦干净。 

（五）养护 

铺完砖 24 小时后，洒水养护，时间不应小于 7 天。 施工工艺大全 

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D、质量标准 

（一）主控项目 

1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。 

2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 

（二）一般项目 

1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板

块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。 

2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 

3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大

于 10mm；防滑条顺直。 

4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密

牢固，无渗漏。 

5、砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表 8.3.11 的规定。 

表面平整度：2mm； 

缝格平直：3mm； 

接缝高低：0.5mm； 

踢脚线上口平直：3mm； 

板块间隙宽度：2mm； 

E、成品保护 

1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护

铁皮，运灰车采用窄车等。 

2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 

3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得

存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 

F、应注意的质量问题 

1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、

风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 

2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地

砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 

3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。

因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 

4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，施工工艺大全 

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或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 

5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 

6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm 线不准。 

地面铺地毯   

A、施工准备  

（一）材料  

1、地毯：阻燃地毯。 

2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。 

3、地毯木卡条（倒刺板） 、铝压条（倒刺板） 、锑条、铜压边条。 

4、施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、

锺子等。 

B、操作工艺  

工艺流程：清理基层、裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理、铺接工艺、修整、清理。  

1、清理基层  

（1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。  

（2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙

酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。 

2、裁剪地毯 

（1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。  

（2）每段地毯和长度要比房间长度长约 20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，

弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。 

3、钉木卡条和门口压条  

（1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2cm处，将卡条固定

于基层上。 

（2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、

锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边

打下，紧压住地毯面层。 

（3）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。 

4、接缝处理  

（1）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴

上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。 施工工艺大全 

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（2）胶带粘结法  即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压

在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲

在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。 

（3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。 

5、铺接工艺  

（1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证

地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移，

推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。  

（2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。 

6、修整、清理 

地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，

用吸尘器吸去灰尘等。 

C、施工注意事项  

（1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。 

（2）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细

修整边缘，使之吻合服贴。 

（3）地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后

再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。  

（4）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙

边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。 

D、质量标准  

Ⅰ主控项目 

地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地

毯产品标准的规定。 

地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。 

Ⅱ一般项目 

地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面

干净，无污染和损伤。 

地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。 

不锈钢踢脚安装 

a、施工工艺 施工工艺大全 

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施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装 

b、施工方法与技术措施 

1)、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。 

2)、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔 400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控

制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。 

3)、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。 

4)、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在 90°转角处做成 45°斜角接槎。 

5)、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，

钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，

钉子的长度是板厚度的 2.0-2.5 倍，且间距不宜大于 1.5m。 

6)、不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢

饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。 

c、质量要求 

1)、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情

况。 

2)、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中

2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓

平整，误差不得大于 1mm。 

3)、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做 45°斜边平整粘接

接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。 

4)、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于 18%，相

互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于 1.5%。 

5)、不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于 0.5mm，平整不大于 0.5mm、接缝宽度不大

于 1mm。 

PVC 地板施工方案 

A、现场要求  

1、地面水分含量在 4.5%以下，若为底层地面应先做防水处理；  

2、环境温度在10~35℃，相对湿度不得大于80%，通风或空气流动条件好，并且室内其

它各项工程已基本完成，不得有上下交叉作业；  

3、施工现场配备照明装置； 

4、每 300M2 设有一处接地点。 施工工艺大全 

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B、施工准备  

1、熟悉设计图纸并勘察施工现场； 

2、结合实际情况及建设单位要求，制定切实可行的施工方案； 

3、各种施工材料、设备、工具准备齐全，确保无误； 

4、材料送达工地后，报送业主确定。  

C、施工步骤  

1、清理地面，清除地面浮尘； 

 2、定位铺设基准线； 

 3、铺拉接地导网（铜泊） ； 

 4、涂刷导电胶； 

 5、铺贴 PVC 地板； 

 6、滚压 PVC 地板； 

 7、开 4mm 宽焊接槽； 

 8、焊接地板缝隙； 

 9、静电接地。 

地面铺地毯（块毯）   

A、施工准备  

（一）材料  

1、地毯：阻燃地毯。 

2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。 

3、施工工具：裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。 

B 施工工序 

1、粘贴法固定方式： 

基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。  

2. 施工要点 

2.1 在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺

寸在地毯背面弹线、裁割。 

2.2 接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起， 要先将接缝处不齐的绒毛修齐,

并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。 

2.3 粘结铺设时刮胶后晾置 5~10 分钟，待胶液变得干粘时铺设。 

2.4 地毯铺平后用毡辊压出气泡。 施工工艺大全 

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2.5 多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。 

2.6 裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面

分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。 

C 质量标准 

1.主控项目 

1)各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。 

2)地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。 

2.一般项目 

1)地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。 

2)拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。 

3)地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。 

4)地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。 

D 注意事项 

1. 注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24 小时内不许随意踩踏。  

2. 地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于 8%,并已安装

好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大 2~3 毫米。 

3. 准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。 

地面铺塑胶 

1、准备工作 

（1）材料进场 

（2）施工工具与器械的准备 

（3）水电到位 

2、基础处理 

（1）对不符合条件的地面进行打磨、修补 

（2）清扫场地 

3、放线 

先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分

界线为基准，放出内沿施工线，然后由内向外依次放出各施工线。 

4、材料打磨 

将塑胶材料（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。 

作用：增强材料与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。 

注意事项： 施工工艺大全 

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打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏场地表面。 

5、铺涂底胶 

用专业的封底胶（甲乙组比例 1：4，2％的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂。  

作用： 

（1）防止底层渗水 

（2）基础找平 

（3）该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保场地的粘接效

果。 

6、场地粘接 

（1）摊铺胶板 

施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将场地展开，沿画好的施工标

线对齐，依次摆放场地，横向压头以 200 毫米为宜，纵向场地以对齐为宜，并根据温度不同

要放置 30--60 分钟。 

作用是： 

①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气； 

②把橡胶面层铺在对应的位置上； 

③质量检查(把损坏和不平整的切割掉)； 

④把所有接口切齐和整理好。 

（2）铺涂胶粘剂 

场地摆好后，在粘接前，先将场地由两端分别卷起，由卷好的场地中心往一方向在地面

上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在0.7—1 Kg/m2之间，刮涂要

均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。 

（3）粘接 

塑胶材料在与地面粘接时，操作场地铺设要十分细心，材料的侧边应与地面施工标线对

齐。先将卷起场地的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧场地粘

接好。 

其它各道铺设过程与一道铺设大体相同。 

塑胶材料两侧边在粘接过程中，应将存留在场地底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接

牢固应在场地与场地侧边，用专用工具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，

直至胶水固化。小方格一半填了胶水一半填满空气。运动员在上面竞赛时，空气和原胶受压

缩储藏能量和避反震，在脚底离开面层时，天然胶和空气随着扩充把能量反送回给运动员。 

（4）表面压制 施工工艺大全 

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材料与地面粘接好后，为确保场地与地面粘接牢固，为防止场地翘边，就将以粘接好的

场地用重物将边缘部分压住，场地两侧可用建筑红砖，用砖的大平面，一块接一块压稳，场

地与场地端面接口处应用重方式处理，采用压边方法，但需用四层红砖，沿中心向两侧各摆

三排平砖，直至胶水固化，以确保铺设质量。 

（5）端口裁接 

端面接口粘接时应先将一端场地用钢尺压稳，裁齐。上压场地与下压场地在端口粘接时

应考虑低温时的收缩量，使上压板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接效

果更好。 

7、清洗场地 

场地粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同时检查场地端口的接口处，对

接口不牢或不平整的区域及时修补，为下一道工序做好准备。 

8、画线 

场地经过修补、清洗后，进行画线工作。画线是精雕细作程序，除确保测量仪器、设备、

工具的精确度以外，施工人员应具备责任心强、工作认真的素质。其测量精度为万分之一，

选用的钢尺应充分考虑尺长检定及修改，点位线放完后，应进行三人校对，校对符合要求后

再喷线。喷线盒应每道一个，以保证场地弧线的均匀一致性。喷线过程中，注意喷线盒要及

时清洗，避免喷线漆滴落在场地表面，以保证场地表面的美观、整洁。 

9、清理场地 

完成以上所有工序后，进行场地清理，保持场内清洁。 

第二节、墙面工程 

大理石湿贴施工 

A 作业条件 

1.结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电

源和水源。 

2.弹室内外墙面水平线，室外弹±0.000 线，室内弹+500mm 线。 

3.提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约 200mm，架子高度应满足施工操作要求。 

4.有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时

尺寸有足够的留量。同时用 1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。 

5.石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，

以备正式铺贴时按号取用。 

6.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设

计认可后，方可按样板组织大面积施工。 施工工艺大全 

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7.进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。 

B 工艺流程 

1．边长小于 400mm，厚度在 20mm 以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。 

1.1 基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用 10%碱水将墙面油污刷掉，随之

用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，

清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重 20%建筑胶的 1:1 水泥细砂砂浆用

笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。 

1.2 吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分

层设点，按间距 1600mm 做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线

以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放

在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。 

1.3 洒水湿润基层，然后涂掺水重 10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用

1:3 水泥砂浆，厚度约 12mm，分两遍操作，第一遍约 5mm，第二遍约 7mm，压实刮平，使表面

平整，并将表面拉毛。 

1.4 待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上 2∽3mm 素水泥浆(内掺水重

20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。 

2．边长大于 400mm，厚度在 20mm 以上，镶贴高度超过 1m 时，采用安装方法镶贴。 

2.1 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，

使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端 1/4 处，

每个面各打两个眼，孔径为 5mm，深度为 12mm，孔位(孔中心)距石板背面以 8mm 为宜。如板

材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深 5mm

左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的

板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻

便小薄砂轮(4∽5mm)，按规定在板高的 1/4 处上、下各开一槽(槽长约 30∽40mm，槽深 12mm，

与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎

丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(φ6 钢筋)固定。 

2.2 放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长 200mm 左右，一端用木楔子粘环氧树

脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突

出，以保证相邻石材接缝严密。 

2.3 绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊

接或绑扎φ6 钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为

绑扎石材所用。如果板材高度为 600mm 时，第一道横筋在地面以上 100mm 处与竖筋绑扎牢固，施工工艺大全 

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用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝， 第二道绑扎在 500mm 水平线上 70～80mm 且比石板上

口低 20～30mm 处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每 600mm 一道横筋即可。 

2.4 试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深

浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形 成图案，达到令人满意

的效果。 

2.5 弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌

注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以 50～70mm 为宜。找出

垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石

材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。 

2.6 安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石

板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可

以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30～

50mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。

柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水

平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，

应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方

正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木

楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。 

2.7 灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按 1:2.5 配制，稠

度控制在 80～120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻

敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为

150mm，不能超过石板高度 1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石

板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即拆除重新安

装。第一次灌浆后待 1～2 小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第

二层灌浆， 第二层灌浆高度为 200～300mm， 待初凝后再灌第三层， 第三层灌至低于板上口 50～

100mm 处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外

墙面泛白、泛浆。 

2.8 擦缝：板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重 5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材

背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤

其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使

缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝

隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面 1mm 的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。 施工工艺大全 

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2.9 柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工

序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防

灌浆时石板外胀。 

2.10 清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如

果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲

洗干净，以达到美观的效果。 

C 质量标准 

1．主控项目 

1.1 材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。 

1.2 饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。 

2．一般项目 

2.1 表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。 

2.2 接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使

用部位适宜。 

2.3 整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。 

墙面干挂石材 

A、作业条件 

1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。 

2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面

处理工作。 

3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。 

4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。 

5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 

6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积

施工。 

B、施工工艺 

1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否

正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。 

2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于 500mm，短

横杆距墙面净距不小于 300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设

置安全防护网。 

3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下施工工艺大全 

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找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以 60～80mm 为宜。根

据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为 6～10mm。弹线要从外墙饰面

中心向两侧及上下分格，误差要匀开。 

4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或

砖墙面，先在石板的两端距孔中心 80～100mm 处开槽钻孔，孔深 20～25mm，然后在墙面相对

于石板开槽钻孔的位置钻直径 8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端

挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻

孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及

固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。 

5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，

具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板

的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将

用嵌固胶将锚固件填堵固定。 

6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行

石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对

于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。 

7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径 8～10mm

的泡沫塑料条填板内侧，留 5～6mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴 10～15mm 宽塑料胶

带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。

最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。 

C、施工方法 

1、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，

按设计图纸及分块顺序将石材编号。 

2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直

线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 

3、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制

线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在

控制线的上下作出标记。 

4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。

支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺

通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。  

5、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使施工工艺大全 

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平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。 

6、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。 

7、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的

连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙

空隙，直至面板垂直。 

8、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在

结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm，吊点可设在

连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填

塞严实，防止灌浆时漏浆。 

9、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦

净。 

D、成品保护 

1、科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止

损坏、污染外挂石材饰面板。 

2、要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘

剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 

3、在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。 

4、饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，

严防划伤漆面的碰石板。 

5、在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。 

6、已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的

行为。 

7、施工注意事项 

8、颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真

的挑选和试拼。 

9、线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计

图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检

查校正。 

E、质量标准 

(一)主控项目 

1、石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产

品标准和工程技术规范的规定。 施工工艺大全 

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2、石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。 

3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 

墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 

(二)一般项目 

1、石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明

显色差，无明显修痕。 

2、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸

线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。 

3、石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表 8.2.9 的

规定： 

立面垂直度：2mm 

表面平整度：2mm 

阴阳角方正：2mm 

接缝直线度：2mm 

墙裙、勒脚上口直线度：2mm 

接缝高低差：0.5mm 

接缝宽度：1mm 

马赛克饰面 

A、施工工艺 

处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁

→养护。 

排砖：依照设计图纸要求，对横竖装饰线、门窗洞等凹凸部分，以及墙角、墙垛、雨蓬

面等细部应进行全面安排，按整张锦砖排出排出分格线。分格横缝要与窗台、门窗选脸等相

齐，并要校正水平，竖缝要在阳台、门窗口等阳角处以整张排列。这就要根据建筑施工图及

结构的实际尺寸，精确几栓排砖模数，并绘制排砖大样图。 

弹线与镶贴：弹线前，应抹好底灰，其做法同抹灰工程中的水泥砂浆做法。底灰应平整

并划毛，阴阳角要垂直方正。然后根据排砖大样图在底灰上从上到下弹出若干水平线，在阴

阳角及窗口边上弹出垂直线，在窗间墙、砖垛处弹出中心线、水平线和垂直线。镶帖时，对

着水平线稳住水平尺板，然后在已湿润的底灰上刷素水泥浆一道，再抹 2~3mm 厚 1：0.3 水泥

纸筋灰或 1：1 水泥砂浆，作为粘接层，并用靠尺刮平。同时将锦砖铺放在可放四张锦砖纸的

木垫板上，底面朝上，向缝里撒满1：2干水泥砂，并用软毛刷子刷净表面浮砂，再薄涂一层

1：0.3水泥纸筋灰粘结浆。然后逐张拿起，清理四边余灰，按齐在水平尺板上口，由下往上施工工艺大全 

23 

粘贴。或者直接将水泥砂浆作为粘结浆抹在纸板上，用抹子初步抹平至 2~3mm 厚，随粘随帖。

帖完一组后，将分格条放在上口继续第二组。 

粘贴后 的锦砖，用拍板紧靠其上，然后用小锤敲击拍板，促使其粘结牢固。再用软毛刷

浸水在锦砖护纸上刷水湿润。 

揭纸：湿润后约半小时即可揭纸。揭纸时应按顺序用力往下揭，切忌向外猛揭。揭纸后

检查锦砖粘结平直情况，用开刀拨正调直，并再用小锤敲击拍板一遍。 

擦缝：粘贴后约二天，起分格条并擦缝。擦缝时用橡皮刮板，把与镶帖时同品中水泥砂

浆在锦砖面上满刮一道，使缝隙饱满。擦缝后应及时清洗墙面。 

B、质量标准 

（一）主控项目 

1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 

2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现

行产品标准和工程技术标准的规定。 

3、饰面砖粘贴必须牢固。 

4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 

（二）一般项目 

1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。 

2、阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。 

3、墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应

一致。 

4、饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 

5、有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度

应符合设计要求。 

6、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合质量验收标准的规定。 

立面垂直度：2mm； 

表面平整度：3mm； 

阴阳角方正：3mm； 

接缝直线度：2mm； 

接缝高低差：0.5mm； 

接缝宽度：1 mm； 

 施工工艺大全 

24 

墙面柱面贴瓷砖 

A、施工准备： 

（一）材料要求： 

1、水泥：325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超

过三个月，应按试验结果使用。 

2、白水泥：325 号白水泥。 

3、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 

4、瓷砖、陶瓷锦砖：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整

齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于 40min。 

5、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮

存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于 15d；用于罩面时，不应少于 30d。使用时，石

灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。 

6、生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过 4900 孔/cm2 筛。

用于罩面时，熟化时间不应小于 3d。 

7、纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。 

8、聚乙烯醇缩甲醛（即界面剂）和矿物颜料等。 

（二）主要机具： 

磅秤、铁板、孔径 5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板

抹子（1mm 厚） 、开刀或钢片（20mm×70mm×lmm） 、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～

5000mm×40mm×10～15mm） 、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细

钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小

型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋

等。     

（三）作业条件： 

1、根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、

同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。 

2、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙

堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保

护膜。 

3、脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层亦可采

用桥式架子等） ，其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角 150～200mm。架子的步高要符合施工要

求。 施工工艺大全 

25 

4、墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。 

5、大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设

计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 

B、操作工艺： 

1、工艺流程： 

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→ 弹控制线→贴陶瓷锦砖 →

揭纸、调缝 →擦缝     

2、基层为混凝土墙面时： 

2.1、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，

并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，

即先将表面尘土、污垢清理干净，用 10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、

晾干。然后用 1∶1 水泥细砂浆内掺水重 20%的建筑胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点

要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，

用手掰不动为止。 

2.2、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重 15%的建筑胶水泥素浆，紧跟

着抹头遍水泥砂浆，其配合比为 1∶2.5 或 1∶3，并掺 20%水泥重的建筑胶，薄薄的抹一层，

用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，

最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。 

2.3、弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，

在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，

可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得

有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 

2.4、贴陶瓷锦砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一

分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水

平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道

素水泥浆（内掺水重 10%的界面剂） ；再抹 2～3mm 厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋∶石

灰膏∶水泥=1∶1∶2（先把纸筋与石灰膏搅匀过 3mm 筛子，再和水泥搅匀） ，亦可采用 1∶0.3

水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上） ，

缝子里灌上 1∶1 水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张

递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子

对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶

贴的高度应根据当时气温条件而定。 施工工艺大全 

26 

2.5、揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿

锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平） ，然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等20～30min

便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴

实，先横后竖、拨正拨直为止。 

2.6、擦缝：粘贴后 48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶

瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。

遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化

后方可进行。起出米厘条的缝子要用 1∶1 水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。 

3、基层为砖墙墙面时： 

3.1、基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动

的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。 

3.2、吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。 

3.3、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂

浆的配合比为 1∶3，并掺水泥重 20%的界面剂；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，

用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。  

3.4～3.7  项同基层为混凝土墙面的做法。 

4、基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 

4.1、用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，

然后用 1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹 1∶1∶

6 混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 

4.2、用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用 1∶3∶9 混合

砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹 1∶1∶6 混合砂浆打底

（最好采取机械喷射工艺） ，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养

护。 

其他做法同混凝土墙面。 

C、质量标准 

（一）主控项目 

1、饰面砖、的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 

2、饰面砖、粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国

家现行产品标准和工程技术标准的规定。 

3、饰面砖粘贴必须牢固。 

4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 施工工艺大全 

27 

（二）一般项目 

1、饰面砖、表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。 

2、阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。 

3、墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度

应一致。 

4、饰面砖、接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 

5、有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度

应符合设计要求。 

6、饰面砖、粘贴的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

表 8.3.11 的规定。 

立面垂直度：2mm； 

表面平整度：3mm； 

阴阳角方正：3mm； 

接缝直线度：2mm； 

接缝高低差：0.5mm； 

接缝宽度：1 mm； 

D、成品保护： 

1、镶贴好的瓷砖、墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留

在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。 

2、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。 

3、少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前，防止损

坏面砖。 

4、拆除架子时注意不要碰撞墙面。 

E、应注意的质量问题： 

1、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不

严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 

2、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种

不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，

重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。 

3、分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实

际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹

线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝施工工艺大全 

28 

不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。 

4、阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。 

5、墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污

染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。 

木装饰墙身饰面 

A 施工准备：  

（一）材料要求： 

1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 

2、龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于 12%，材质不得有腐朽、超断面 1/3 的

节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 

3、面板一般采用胶合板（切片板或旋片板） ，厚度不小于 3mm（也可采用其它贴面板材） ，

颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于 12%，板材厚度不小于 15mm；要

求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、

裂缝、扭曲、变色等疵病。 

4、辅料： 

4.1、防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。 

4.2、胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青） 。  

4.3、钉子：长度规格应是面板厚度的 2～2.5 倍；也可用射钉。 

（二） 、主要机具： 

1、电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 

2、手持工具：木刨子（大、中、小） 、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、

冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 

（三） 、作业条件： 

1、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 

2、木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应

在室内抹灰及地面做完后进行。 

3、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 

4、施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 

5、施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合

格，才能大面积进行作业。 

B、操作工艺： 施工工艺大全 

29 

1、工艺流程：找线定位 → 核查预埋件及洞口 → 铺涂防潮层 → 龙骨配制与安

装→钉装面板  

2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位

置、竖向尺寸，进行弹线。 

3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查

排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正

垂直，与设计要求是否相符。 

4、铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷

材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 

5、龙骨配制与安装： 

5.1、木护墙龙骨： 

5.1.1、局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。 

5.1.2、全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四

框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。 

木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为 400mm，竖龙骨间距为 500mm。

如面板厚度在 15mm 以上时，横龙骨间距可扩大到 450mm。 

木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉

子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。 

5.2、木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子

板骨架分三片预制， 洞顶一片、 两侧各一片。 每片一般为两根立杆， 当筒子板宽度大于500mm，

中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于 400mm；面板宽度为 500mm 时，横向龙骨间距不

大于 300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配

制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 

6、钉装面板： 

6.1、面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，

使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 

6.2、裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板

的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。 

原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为 100mm，槽宽 10mm，槽深 4～6mm，以

防板面扭曲变形。 

6.3、面板安装： 

6.3.1、面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，施工工艺大全 

30 

合格后进行安装。 

6.3.2、面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。 

6.3.3、面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的 2～2.5 倍，钉距一般为 100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下 l～2mm 。 

6.3.4、钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。 

C、质量标准： 

（一） 、主控项目： 

1、胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求

和施工及验收规范的规定。 

2、细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。 

（二） 、一般项目： 

1、制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。 

2、安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 

木护墙板、筒子板安装允许偏差 

项次 项    目 

允许偏差 

(mm) 

检  查  方  法 

上口平直 3 拉 5m 线尺量检查 

垂    直 2 吊线坠尺量检查 

表面平整 1.5 用 1m 靠尺检查 

压缝条间距 2 尺量检查 

1 

垂    直 2 吊线坠尺量检查 

2 筒子板表面平整 1 用靠尺检查 

木材表面清油油漆涂饰  

A、施工准备： 

（一）  材料要求： 

1  涂料：光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。 

2  填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 施工工艺大全 

31 

3  稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 

4  催干剂： “液体钴干剂”等。 

（二）主要机具； 

油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、

橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、

脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。 

（三）作业条件： 

1、施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一

定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大

于 60%。 

2、在室外或室内高于 3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。 

3、大面积施工前应事先做样板间，经设计是由和建设单位确认后，方可组织班组进行

大面积施工。 

4、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 

5、木基层表面含水率一般不大于 12%。 

B、操作工艺： 

1、工艺流程： 

基层处理→ 润色油粉→ 满刮油腻子 → 刷油色 →刷第一遍清漆 (刷清漆→修补腻

子→修色→磨砂纸)→ 安装玻璃→ 刷第二遍清漆→  刷第三遍清漆 3.2 基层处理：首先将木

门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不

要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用 1 号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口

平面，直到光滑为止。 

木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较

大或有烤糊印疤，应由木工修补。 

2、润色油粉：用大白粉 24，松香水 16，熟桐油 2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜

色同样板颜色） ，盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用

麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，

用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱

角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。 

3、满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉 20，熟桐油 7，水 50（重量比） ，并加颜

料调成油色腻子（颜色浅于样板 1～2 色） 。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷

时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。施工工艺大全 

32 

用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大

时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子

干透后，用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来

回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。 

4、刷油色：先将铅油（或调合漆） 、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板

颜色） ，然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。 

刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污

染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，

要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。 

刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为

双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。 

刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；

全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。 

油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，

不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。 

5、刷第一遍清漆： 

5.1、刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因

清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆

完全干透后，用 1 号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布

将粉尘擦净。 

5.2、修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色

石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干

净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理） 。 

5.3、修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色

调配（颜色同样板颜色） ，或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修

浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。 

5.4、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。 

5.5、安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。 

5.6、刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，

多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要

及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或

用木楔固定牢固。 施工工艺大全 

33 

6、刷第三遍清漆 

待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。 

C、质量标准 

（一）主控项目 

1、溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 

2、溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。 

3、溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 

4、溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第

10.1.5 条的要求： 

（1）木材基层的含水率不大于 12%。 

（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 

（二）一般项目 

1、色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范的规定： 

（1）颜色：均匀一致。 

（2）光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。 

（3）刷纹：无刷纹。 

（4）裹纹：不允许。 

（5）装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。 

2、 清漆的涂饰质量和检验方法应符合 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 表 10.3.7

的规定。 

3、颜色：均匀一致。 

（1）木纹：棕眼刮平、平纹清楚。 

（2）光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。 

（3）刷纹：无刷纹。 

（4）裹纹：不允许。 

（5）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 

混凝土及抹灰面刷乳胶漆  

A、施工准备： 

（一）材料要求： 

1、涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 

2、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红

土子、黑烟子、立德粉等。   施工工艺大全 

34 

3、颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。 

（二）主要机具： 

一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托

板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。 

（三）作业条件： 

1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于 10%。 

2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干

燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 

3、门窗玻璃要提前安装完毕。 

4、地面已施工完（塑料地面、地毯等除外） ，管道设备安装完，试水试压已进行完。 

5、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组

进行大面积施工。 

B、操作工艺： 

1、工艺流程： 

基层处理 → 修补腻子 → 刮腻子 → 施涂第一遍乳液薄涂料 → 施涂第二遍乳液薄

涂料 → 施涂第三遍乳液薄涂料  

2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面

上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 

3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用 1

号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 

4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的

配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳

胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、

浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错。具体操作方法

为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收

头时，要注意收的要干净利落。干燥后用 1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面

清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用 1 号砂纸

磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮

光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 

5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先

将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注

意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂施工工艺大全 

35 

不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 

6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜

加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光

滑后清扫干净。 

7 、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，

应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一

排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 

C、质量标准  

（一）主控项目 

1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 

2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 

3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 

4、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第

10.1.5 条的要求： 

（1）木材基层的含水率不得大于 12%。 

（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 

（二）一般项目 

1、涂料的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范中高级涂刷标准的规定。 

颜色：均匀一致。 

泛碱、咬色：不允许。 ； 

流坠、疙瘩：不允许。 

砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。 

装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。 

2、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 

D、成品保护： 

1 、 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 

2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分

部分项工程。 

3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 

4、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 

5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 

E、应注意的质量问题： 施工工艺大全 

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1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水

率不得大于 10%。 

2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及

厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。  

3、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料

的调度，不可加水过 

4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易

看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。 

5、刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防

止刷纹过大。 

6、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、

有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，

脚手架要通长搭设，从前向后刷等。 

7、 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，

并宜一次用完，确保颜色一致。 

玻璃墙面  

1． 镜面玻璃墙面的构造。 

玻璃固定的方法： 

（1） 在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。 

（2） 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。 

（3） 用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。 

2. 镜面玻璃安装工艺： 

清理基层→立筋→钉衬板→固定玻璃。 

（1）清理基层：在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺

寸相对应，一般木砖间距以 500mm 为宜。基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可

在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。 

（2）立筋：墙筋为 40 见方或 50 见方的小木方，用铁钉固定在木砖上。安装小块镜面

多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，

以便于衬板板与镜面的固定。立筋应用长靠尺检查平整度。 

（3）铺钉衬板：衬板为 15mm 厚木板或 5mm 胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。板

与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。 

（4）镜面安装：镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。常用的方法有螺钉固施工工艺大全 

37 

定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。 

3． 注意事项: 

（1） 匀面玻璃厚度应为 5~8 毫米。 

（2） 安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。 

铝塑板墙面  

1.施工准备 

（1）材料：根据设计要求选择铝塑板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺

寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。 

（2）施工机具：切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝

刀、划线铁笔等 

2.施工工艺 

龙骨布置与弹线→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口 

3.操作要点 

（1）龙骨布置与弹线 

1）弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的

相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。 

2）确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构

尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙

骨架位置线画在标高线的上边。 

3）安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一

精调一次。 

（2）块板安装：铝塑板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采

用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与

龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。

用 M5 自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为 4.2mm 孔位后再上螺钉。 

（3）端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的

批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。 

裱糊壁纸  

A、施工准备  

（一）材料：  

1、石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，界面剂或各种型号的壁

纸粘结剂。  施工工艺大全 

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2、壁纸： 

（1）塑料壁纸：以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而

制成。  

（2）玻璃纤维贴墙布：是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室

内使用不变色，不老化，防火，防潮性能好。  

（3）无纺贴墙布：采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，

印制彩色花纹而成。  

3、炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂，

其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纤维素（2.5%溶液）=60:40（粘玻璃纤维墙布） ；或界

面剂=1:1（用于粘塑料壁纸） 。 

（二）作业条件 

1、设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（1m 长） 。壁纸发刀，毛巾，塑

料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。  

2、面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于 8％。 

3、门窗油漆已完成。 

4、水电及设备，顶墙上预留埋已完。 

5、有磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。 

6、墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，

预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。 

7、如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。 

8、将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。 

9、易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。 

10、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样

板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。  

A、操作工艺 

（一）基层处理  

混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮 1～2 道石膏腻子，干后并用

砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子 1～2 遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石

膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。  

（二）计算用料、弹线  

提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。  

（三）墙面壁纸的粘贴  施工工艺大全 

39 

墙面基层处理按（一）的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂

缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。  

1、裁纸：按已量好的墙体高度放大 2～3cm 按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁

好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。  

2、刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过

宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板

刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1～2cm，然后粘铺第二张，依同法压

平、压实，与第一张搭槎 1～2cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第

二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然

后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位

置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸

铺贴，避免产生空鼓。  

3、花纸拼接：  

（1）纸的拼缝处花形要对接拼搭好。  

（2）铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。  

（3）墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无

挂镜线的房间以弹线为准。  

（4）花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花

形混乱的现象。  

4、修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理

和修整，使之完善。  

B、质量标准  

（一）主控项目 

A、壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现

行标准的有关规定。 

B、裱糊工程基层处理质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第 11.1.5 条

的要求： 

抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。 

抹灰基层的含水率不得大于 8%；木材基层的含水率不得大于 12%。 

基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 

抹灰立面垂直度：3mm。 

抹灰表面平整度：3mm。 施工工艺大全 

40 

阴阳角方正：3mm。 

基层表面颜色应一致。 

裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。 

3、裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，不显

拼缝。 

4、壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。 

（二）一般项目  

1、裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱

折及斑污，斜视时应无胶痕。 

2、复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。 

3、壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。 

4、壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。 

5、壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。 

D、成品保护： 

1、墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。 

2、在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。 

3、电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。 

4、铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整

齐，胶痕必须及时清擦干净。 

5、严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，

施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。 

6、次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与

损坏。 

E、应注意的质量问题： 

1、边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、

翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。 

2、上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时本压住钢板尺而走刀将纸裁小。

施工操作时一定要认真细心。 

3、墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻

底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。 

4、壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，

因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小施工工艺大全 

41 

疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸

切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。 

5、壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余

水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。 

6、阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个

面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，

但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴

角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角 1～2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就

不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。 

7、面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。 

8、窗台板上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重；主要是操作不认真。应加强工作

责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。 

9、对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房

间应采用防酸壁纸及胶粘剂。 

10、对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后把起备用即

可。 

大理石窗台板、暖气罩安装 

A、施工准备： 

1、材料和构配件： 

(1)、窗台板制作材料：石材窗台板 

(2)、窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干，

控制含水率在 12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。 

(3)、安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙须

面，用砂浆或细石混凝土稳固。 

2、主要机具： 

(1)、电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。 

(2)、手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20 号铅丝

和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。 

3、作业条件： 

(1)、安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用窗台板的品种，预埋木砖或铁件。  

(2)、窗台板长超过 1500mm 时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每 500mm 间距增施工工艺大全 

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理水砖或铁件；跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架。 

(3)、安装窗台板应在窗框安装后进行。窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层

完成后进行。 

B、操作工艺：  

1、工艺流程： 

定位与划线 → 检查预埋件 → 支架安装 → 窗台板安装  

2、定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线 

3、检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装

的连接构造要求，如有误差应进行修正。 

4、支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标

高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。 

5、窗台板安装： 

按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固

定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。 

C、质量标准： 

1、主控项目： 

(1)、窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。  

(2)、预制加工的各类窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。 

(3)、窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。 

2、一般项目： 

(1)、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；

木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。 

(2)、窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺

寸一致；暖气罩凹进窗台板尺寸一致。 

3、允许偏差项目，见下表： 

项次 项  目 允 许 偏 差

(mm) 

检 查 方 法 

1 两端高低差 2 水平尺检查 

2 两端距窗洞 3 用尺量检查 

3 暖气罩侧向位置 3 用尺量检查 

C、成品保护： 

1、安装窗台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、施工工艺大全 

43 

墙角等成品。 

2、窗台板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，决村

不损坏棱角，不受污染。 

3、安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。 

D、应注意的质量问题： 

1、窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预

装，符合要求后进行固定。 

2、窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中

认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力

均匀。 

3、多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注

意同规格在同部位使用。 

4、暖气罩安装不平、不正：因挂件位置不准；施工时应找正以后进行暖气罩的安装固

定，保证压进尺寸一致。 

E、质量记录： 

本工艺标准应具备以下质量记录： 

1、窗台板、暖气罩制品应有出厂合格证，根据制品不同，应有强度、含水率试验资料。  

2、安装质量检验评定资料。 

墙面软包 

A 施工准备 

1、材料要求： 

1.1 软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，

必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》 （GBJ206?3）的规定。 

1.2 软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关

规定。 

1.3 龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于 12%，厚度应根据设计要求，不得有腐

朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 

1.4 面板一般采用胶合板（五合板） ，厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木

板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于 12%。其厚

度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等

疵病。 

1.5 外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，施工工艺大全 

44 

含水率不大于 12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。 

1.6 辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的 2～2.5 倍） 、木螺丝、木

砂纸、氟化钠（纯度应在 75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过 120 号筛）或石油

沥青（一般采用 10 号、30 号建筑石油沥青）等。 

1.7 如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配

套使用。 

1.8 罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。 

2、主要机具： 

2.1木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m

长） ，裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或

棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用

刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。 

3、作业条件： 

3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已

抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于 8%；木材制品的含水率不得大于 12%。 

3.2 水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 

3.3 房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 

3.5 房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。 

3.6 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做

样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 

B、操作工艺 

1、工艺流程： 

基层或底板处理 → 吊直、套方、找规矩、弹线 → 计算用料、套裁面料 →粘贴面

料 → 安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆 → 软包墙面 

    原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面

层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。 

2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、

抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装 50mm×50mm 木墙筋（中距为

450mm） 、上铺五层胶合板，见图9-25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接

铺贴法， 基层必须作认真的处理， 方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、 满刮腻子 l～2 遍，

待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充层，

此工序可以简化。 施工工艺大全 

45 

3、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺

寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。  

4、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做

法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求

较高） ，二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须

准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充

料） 、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填

充料）套裁面料。 

5、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到

交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料

工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、

五合板等） ，按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固

定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用

木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。 

6、安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先

把油漆刷好（达到交活条件） ，便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试

拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。  

7、修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施

工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜

的钉眼和胶痕的处理等。 

C、主控项目 

1、软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合

设计要求和《木结构工程施工及验收规范（GBJ206?3）的规定。软包面料及其它填充材料必

须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。 

2、软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。 

D、一般项目 

1、表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同

种面料花纹图案位置相同。 

2、单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，

无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。 

软包墙面装饰工程的允许偏差和检验方法参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》表

11.3.9 施工工艺大全 

46 

木制吸音板墙面安装工艺 

A、材料说明 

木质吸音板，采用国内外先进技术、运用最新声学理论，声学效果明显，安装简单便捷，

符合环保要求，在国内新型建筑装饰工程中得到了广泛的应用。 

1、木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成。芯材为 16mm 或 18mm 厚的进口 MDF 板材。

芯材的正面贴有饰面，背面粘贴德国科德宝黑色吸音薄毡。根据客户的要求，饰面有各种实

木贴面、进口烤漆面、油漆面和其它饰面。 

2、龙骨 

（1）吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处

理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。 

（2）结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排

布相适应。木龙骨间距应小于 300mm，轻钢龙骨间距不大于 400mm。龙骨的安装应与吸音板长

度方向相垂直。 

（3）木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为 50mm。木龙骨边面平整度及垂直

度误差应不大于 0.5mm。 

（4）龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响吸音板

的安装。 

B、安装 

1.测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的

切空预留尺寸。 

2.按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对称要求的，尤其要注意

裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条） ，并为

电线插口、管子等物体切空预留。 

3.安装吸音板： 

（1）吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。 

（2）吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。 

项次 项目 允许偏差 (mm) 检查方法 

1 垂直度 3 用 1m 垂直检测尺检查 

2 边框高度、宽度  0；—2 用钢尺检查 

3 对角线长度差  3 用钢尺检查 

4 裁口、线条接缝高度差 1 用钢直尺和塞尺检查 施工工艺大全 

47 

（3）部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依

次从小到大进行安装。 （吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大） 

4.吸音板在龙骨上的固定： 

（1）木龙骨：用射钉安装 

沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有 2/3 以上嵌入木龙骨，射钉

要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于 10 个。 

（2）轻钢龙骨：采用专用安装配件 

吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。 

吸音板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不

小于 3mm 的缝隙。 

5.对吸音板有收边要求时，可采用编号为 580 收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固

定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留 1.5mm，并可采用硅胶密封。 

6.墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用 588 线条固定。 

（1）内墙角（阴角） ，密拼；用 588 线条固定； 

（2）外墙角（阳角） ，密拼；用 588 线条固定。 

7.检修孔及其他施工问题 

（1）检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰；墙

面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。 

（2）如检修孔的位置和吸音板施工墙面垂直接触，应要求更改检修孔的位置，保证吸

音板的施工条件。 

（3）安装时如遇到其它施工问题（如电线插口等等） ，连接方式应按照设计师的要求或

遵循现场技术人员的指导。施工场所的其它特殊情况，请事先与我公司技术人员沟通。 

8.吸音板在门、窗等洞口处的安装（见图 4-5） 。 

五．注意事项 

1.油漆色差 

（1）实木饰面的吸音板有色差，属自然现象。 

（2）吸音板的油漆饰面与安装场所其它部位的手工油漆可能存在色差。为保持油漆色

泽一致，建议在吸音板安装完成后根据吸音板的预制油漆色泽调整安装场所其它部位的手工

油漆色泽；或事先提出要求，由我公司提供未经预制油漆处理的实木饰面吸音板。 

2. 木质吸音板在非安装环境中存放必须密封防潮。 

六．质量保证 

木质吸音板的技术和质量指标符合国家标准。保修期一年，在保修期内对所提供的产品施工工艺大全 

48 

在正常使用的状态下出现的质量问题无偿服务，保修期后终生服务。 

第三节、顶棚工程 

轻钢龙骨石膏板吊顶 

A、施工工艺 

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板 

B、 施工方法 

1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆

位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用 M8 膨胀螺栓在顶板上固

定，吊杆采用φ8 钢筋加工。 

2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量） ；再根据板

的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹

紧，防止松紧不一。 

由于本工程吊杆长度超出了 1500mm 范围，必须设置反支撑。 

3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向

一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向

1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。 

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，

并通过各种试验后方可安装面板。 

5、纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，

用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距 150-170mm，

距边不小于 15mm 略深入板面 1mm 左右。 

6、板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固

定板用的次龙骨间距不应大于 600mm。 

7、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺

钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。 

C、质量标准 

（一）主控项目 

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 

3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨

应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 施工工艺大全 

49 

5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板

与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 

（二）一般项目 

1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一

致。 

2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面

板的交接应吻合、严密。 

3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木

质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 

4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。 

5、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收规范的规定。 

表面平整度：3mm。 

接缝直线度：3mm。 

接缝高低差：1mm。 

金属板吊顶 

一、 材料要求：  

1 轻钢龙骨分 U 形龙骨和 T 形龙骨，吊顶按荷载分上人和不上人两种。 

2 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 

3 零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 

4 按设计要求选用各种金属罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 

二、主要机具： 

1 电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、

手提线锯机。  

2 手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。  

三、 作业条件：  

1 吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。 

3 检查材料进场验收记录和复验报告。 

4 吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 

5 罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。 

四、 操作工艺： 

（一） 工艺流程： 

1．弹顶棚标高水平线、划龙骨分档: 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，施工工艺大全 

50 

在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊

筋时，采用 M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用∮8 钢筋加工。 

2.固定吊挂杆件：固定悬吊需经两个过程。吊杆钢筋或镀锌铁丝的固定和吊杆的悬吊。 

固定悬吊现用得最多的是用直径 6-8 的钢筋，通过固定在楼板的预留钢筋，或用铁膨胀 

螺栓，将吊挂钢筋焊在结构上，或用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形

孔绑牢。镀锌铁不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14号的铅丝，以免强度不够，造成脱

落。这种方式适于不上人的活动式装配吊顶，较为简单。伸缩式吊杆、悬吊伸缩式吊杆的作

法虽多，但用较多的是将 8 号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，靠弹簧

钢片调节与固定。其原理为：用力压弹簧钢片时，弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆便可伸

缩自由。当手松开时，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。对于铝合金板吊顶，如

选用将板条卡到龙骨上、龙骨与板条配套使用的龙骨断面，应采用伸缩式吊杆。龙骨的侧面

有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一个圈或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在

圈上或钢卡上。 

3.安装龙骨：主、次龙骨安装应从同一方向同时进行，施工程序：弹线就位→平直调整

→固定边龙骨→主龙骨接长。 

安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）弹线位置及弹出标高线，先大致将其基本就位。

次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。龙骨就位后，再满拉纵横控制标高线（十字

中心线） ，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨平止。面积较大时，

在中间还应考虑水平线适当起拱度，调平时一定要从一端调向另一端，要求纵横平直。 

6.罩面板安装：采用自攻螺钉固定 

五、 质量标准： 

（一）主控项目： 

1 金属板的吊顶基底工程必须符合基底工程有关规定。 

2 吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国

家现行有关标准规定。 

3 金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。 

4设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整齐，

不露缝。排列顺直、方正。 

检验方法：观察、手扳、尺量检查。 

（二）一般项目： 

1 金属板的安装质量应符合以下规定： 

合格：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直，无明显错台错位，宽施工工艺大全 

51 

窄均匀；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确。 

优良：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，

板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异

形板排放位置合理、美观。 

2 金属板表面应符合以下规定： 

合格：表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差。 

优良：表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。 

检验方法：观察、拉线、尺量检查。 

六、 成品保护： 

1 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定

在通风管道及其他设备上。 

2 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、

不受潮、不生锈。 

3 施工顶棚部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污

损。 

4 已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 

5 罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。  

6 安装装饰面板时，施工人员应戴线套，以防污染板面。  

七、 应注意的问题： 

1 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通

线。 

2 吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧扣件

和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规范的要求。 

3 在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。 

4 大于 3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 

5 罩面板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。 

悬吊式顶棚装饰工艺 

（一）悬吊式顶棚的构造 

悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。 

1． 吊杆 

（1） 吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。  

（2） 吊杆的材料：大多使用钢筋。 施工工艺大全 

52 

2． 骨架 

a. 骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。 

b. 骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。 

c. 骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。

轻钢龙骨和铝合金龙骨在 T 型、U 型、LT 型及各种异型龙骨等。 

3． 面层 

a. 面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。 

b. 面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、

PVC 塑料板等。  

c. 面层的形式：条型、矩型等。  

（二）悬吊式顶棚的施工工艺 

（1）轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶： 

弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。 

（三）施工要点 

1. 首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。 依据

设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5 毫米。 

2. 遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊

顶面积大时,应在中间铺设龙骨。 

3. 吊点间距应当复验， 一般不上人吊顶为 1200~1500 毫米， 上人吊顶为 900~1200 毫米。   

4. 面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。 

轻钢龙骨铝扣板吊顶 

A、施工工艺 

   弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装铝扣板 

B、施工方法 

1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊

杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用 M8 膨胀螺栓在顶板上

固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。 

2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量） ；再根据板

的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹

紧，防止松紧不一。 

3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向

一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向施工工艺大全 

53 

1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。 

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，

并通过各种试验后方可安装面板。 

5、铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核

定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。 

C.质量标准 

（一）主控项目 

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 

3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨

应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 

（二）一般项目 

1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一

致。 

2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面

板的交接应吻合、严密。 

3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木

质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 

4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。 

5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验

收规范》表 6.2.11 的规定： 

表面平整度：2mm。 

接缝直线度：1.5mm。 

接缝高低差：1mm。 

轻钢龙骨矿棉板吊顶 

A、施工工艺 

   弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板 

B、 施工方法 

1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊

杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用 M8 膨胀螺栓在顶板上施工工艺大全 

54 

固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。 

2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量） ；再根据板

的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹

紧，防止松紧不一。 

3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向

一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向

1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。 

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，

并通过各种试验后方可安装面板。 

5、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸

进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。 

C.质量标准 

（一）主控项目 

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 

3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨

应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 

（二）一般项目 

1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一

致。 

2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面

板的交接应吻合、严密。 

3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木

质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 

4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。 

5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验

收规范》表 6.2.11 的规定： 

表面平整度：2 mm。 

接缝直线度：1.5mm。 

接缝高低差：1mm。 

D、应注意的质量问题： 施工工艺大全 

55 

1  吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应

认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标

准的规定。 

2  轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按

图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 

3  轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控

制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 

4  罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉

线找正，安装固定时保证平整对直。 

5  压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线

找正后固定、压粘。 

6  矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。 

木质吸音板吊顶施工方案 

A、材料准备 

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、木质板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材

料质量证明。 

B、机具准备 

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 

C、作业条件 

1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格．且已经过

隐蔽验收。 

2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 

3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。 

4、搭好顶棚施工操作平台架子。 

5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通

风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 

D、施工工艺 

1、工艺流程 

基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷没→隐蔽检

查→安装次龙骨及木质板→成品保护→分项验收 

2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。 施工工艺大全 

56 

3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件(角铁)， ，刷防锈漆，

吊杆采用直径为φ8 的钢筋制作，吊点间距 900—1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套

丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于 3mm。 

4、安装主龙骨;一般采用 UC38 龙骨，吊顶主龙骨间距为 900～1000mm。安装主龙骨时，

应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱 1/200，随时检查龙骨

的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短

方向排布。 

5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆 T 型龙骨。间距与板横向规格同，将次龙骨通过

挂件吊挂在大龙骨上。 

6、安装边龙骨：采用 L 型边龙眉，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距 200mm。  

7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可

进入下道工序。 

8、安装饰面板：木质板选用认可的规格形式，明龙骨木质板直接搭在 T 型烤漆龙骨上 

E、质量要求 

1、主控项目 

(1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 

(2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃

板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。 

(3)、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度

的 2／3。 

(4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙

骨应进行表面防腐处理：木龙骨应进行防腐、防火处理。 

(5)、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。 

2、一般项目 

(1)、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的

搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。 

(2)、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰

面板的交接应吻合、严密。 

(3)、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。 

F、成品保护 

1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变

形、不受潮、不生锈。 施工工艺大全 

57 

2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位

置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。 

3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 

4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定

在通风管道及其他没备件上。 

5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进

行。 

6、没专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 

7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责

人同时签字确认，并保行工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或

丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 

G、安全措施 

1、现场临时水电没专人管理，不得有长流水、长明灯。 

2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清．制定严格的成

品保护措施 

3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 

4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操

作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁

明显处。 

5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 

6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。 

轻钢龙骨木饰面吊顶 

A、施工工艺 

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装木底板、安装木饰面板 

B、施工方法 

1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆

位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用 M8 膨胀螺栓在顶板上固

定，吊杆采用φ8 钢筋加工。 

2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量） ；再根据板

的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹

紧，防止松紧不一。 

3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向施工工艺大全 

58 

一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向

1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。 

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，

并通过各种试验后方可安装面板。 

5、安装木底板，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于

自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧。 

6、板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固

定板用的次龙骨间距不应大于 600mm。 

7、安装木饰面板，木饰面板的安装要采用用胶贴在木底板上，在贴的同时要注意胶要

涂匀，各个位置都应涂到，保证木饰面板和木底板之间的牢固。 

C、质量标准 

（一）主控项目 

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 

3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨

应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 

5、饰面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。 

（二）一般项目 

1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一

致。 

2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面

板的交接应吻合、严密。 

3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木

质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 

4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。 

5、木饰面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收

规范》表 6.2.11 的规定。 

项次   项 目  

允许偏差

（mm）  

检 验 方 法  

1   表面平整度   3   用 2m 靠尺和塞尺检查  施工工艺大全 

59 

2   接缝平直度   3   拉 5m 线（不足 5m 拉通线） ，用尺量检查 

4   接缝高低差   1  用直尺和塞尺检查  

木格栅吊顶 

1、施工流程 

准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷 

2、施工方案 

木格栅骨架制作应测量顶棚准确尺寸然后进行。龙骨要精加工，表面抛光，接口处开榫，

横、竖龙骨交接处应半开槽搭接，还要进行阻燃剂涂刷处理。  安装时应根据设计弹出标

高控制线和吊杆安装线，在墙面及顶棚钻孔下木楔，顶栅吊件要用合乎要求的金属丝固定在

龙骨的里面挂钩上。安装时要用整体吊装方法，把木格栅骨架整体弄到标高线以上，同顶棚

上的吊件连接，全部吊件与格栅骨架连接好后，通过调整吊件的长度对格栅面找平，把格栅

骨架调整到与控制线平齐后，将四周的木龙骨固定在墙内的木楔上。对木格栅骨架要做饰面

处理，一般粘贴好的木材薄片，安装照明灯具和收口装饰线条，灯具底座可在木格栅骨架制

作时安装，吊装后接通电源。格栅内框装饰条应在地面装完，吊顶安装后装收口线条封边。

木格栅装完后，还要进行饰面的清油涂刷。  

3、木格栅吊顶常见质量缺陷与解决办法 

格栅分格不匀，不方正，主要是结构墙面不方正或横竖格栅交叉处开口不垂直造成的。

所以，在放木格栅骨架前，要对基础墙面进行找方处理，先用尺测量各边长度及角的角度，

如误差不大，可用腻子披刮墙面找方；如误差较大时，要先垫平木板，然后用腻子找平。在

横竖龙骨格栅开槽搭接时，必须垂直，否则应修理后安装。  表面不平、起拱有塌陷，主

要是施工接榫不严和木料变型、照明灯具过重等原因，因此，应选择不易变形的松木做骨架，

照明灯安在顶棚上或选购轻体的，防止吊顶荷载过重，要符合荷载规范的要求。如有拱起，

可调整吊件，使顶面平整 

 木骨架罩面板顶棚 

一、材料要求： 

1、木料：木材骨架料应为烘干，无扭曲的红白松树种；黄花松不得使用。木龙骨规格

按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨干规格为 50mm*70mm 或 50mm*100mm，小龙骨规格

为 50mm*50mm 或 40mm*60mm，吊杆规格为 50mm*50mm 或 40mm*40mm。 

2、罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。 施工工艺大全 

60 

3、其他材料：圆钉，Φ6 或 Φ8 螺栓，射钉，膨胀螺栓，胶粘剂，木材防腐剂和 8#镀

锌铁丝。 

二、主要机具 

1、机械：小电锯、小台刨、手电钻 

2、手动工具：木刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻等。 

三、作业条件 

1、顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理手续。 

2、直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐剂。 

3、吊顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程。 

4、搭好顶棚施工操作平台架。 

四、操作工艺 

1、工艺流程 

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→

防腐处理→安装罩面板→安装压条 

1)  弹线：根据楼层标高水平线，顺墙高量到顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平

线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。 

2)  安装大龙骨：将预埋钢筋弯成环形圆钩，穿 8#镀锌铁丝或用 Φ6—Φ8 螺栓将大龙

骨固定，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的

1/200-1/300。 

3)  安装小龙骨 

a.  小龙骨底面刨光、刮平、截面厚度应一致。 

B．小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为 400-500mm。  

b.  按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆

将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小

龙骨对接接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧量少各钉两个钉子。 

c.  安装卡挡小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分

块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，以底找平钉固卡档小龙骨。 。 

4)  防腐处理：顶棚内所有露明的铁件，钉罩面板前必须刷防防腐漆，木骨架与结构接

触面应进行防腐处理。 

5)  安装管线设施：在弹好顶棚标高线后，应进行顶棚内水、电设备管线安装，较重吊

物不得吊于顶棚龙骨上。 

6)  安装罩面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板的品种较多，应按设计要求品种、规格施工工艺大全 

61 

和固定方式施工。罩面板与木骨架的固定方式用木螺丝拧固法。 

五、质量标准 

按 GB-50210-2001 第 6.1.1-6.2.6 条为验收准则。 

六、成品保护 

1、  装施工时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆，龙骨不准固定在

通风管道及其他设备上。 

2、  工部位已安装完的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。  

3、  木骨架材料，特别是罩面板材，在进场、存放，使用过程中应妥善管理，使其不

变形，不受潮膛损坏，不污染。 

七、应注意的质量问题 

1、吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，使通长小龙骨按起拱要

求，做到标高位置准确。 

2、木骨架牢定不牢：大龙骨与吊挂连接方法，龙骨钉固的方法应符合设计和施工规范

的要求。 

3、罩石板分块间隙缝不直，宽窄不一致，施工时应注意板块规格，分块尺寸，安装位

置正确。 

4、压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩石板接缝应平直、压缝条

与罩石板紧贴密实。  

第四节、细部工程 

轻钢龙骨石膏板隔墙 

A、  主要材料及配件要求 

1.  轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计

要求。 

2.  轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应

符合设计要求。 

3.  紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。  

4.  填充隔声材料：按设计要求选用。 

5.  罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。 

B、  主要机具 

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 施工工艺大全 

62 

C、  作业条件 

1.  轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待

屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 

2.  设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻

钢骨架安装。 

3.  根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 

4.  所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 

D、  操作工艺 

1.  工艺流程 

轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 →竖向龙骨分档 —→

安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工 

2.  放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口

边框线，并放好顶龙骨位置边线。 

3.  安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 

4.  安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用

射钉固定于主体上，其射钉钉距为 600mm。 

5.  竖龙骨分档： 根据隔墙放线门洞口位置， 在安装顶地龙骨后， 按罩面板的规格 900mm

或 1200mm 板宽， 分档规格尺寸为 450mm， 不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，

使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 

6.  安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调

整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉

距为 1000mm。 

7.  安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于 3m 时应加横向卡档龙骨，采向

抽心铆钉或螺栓固定。 

8.  安装石膏罩面板 

1)  检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板

宽度的模数。 

2)  安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板

一般用自攻螺钉固定，板边钉距为 200mm，板中间距为 300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得

小于 10mm，也不得大于 16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 

3)  安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 

4)  安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。 施工工艺大全 

63 

5)  安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错

开。 

6)  安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与

第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 

9.  接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程

序处理。 

1)  刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，

与板面填实刮平。 

2)  粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄 

刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为 1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮

刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 

3)  刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽 80mm 左右厚度约 1mm

的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 

4)  找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 

10.  墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。 

E、  质量标准 

以 GB-50210-2001 中的第 7.3.9 至第 7.4.10 条的规定为准，严格遵守。 

F、  成品保护 

1.  轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动

错位及损伤。 

2.  轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不

污染、无损坏。 

3.  施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 

4.  已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 

G、  应注意的质量问题 

1.  墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过 2m

长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留 3mm 的空隙，这样可以减少因温度

和湿度影响产生的变形和裂缝。 

2.  轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按

图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 

3.  墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度

不一致。 施工工艺大全 

64 

明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉

缝一致。 

玻璃隔墙安装 

A、施工准备  

材料：玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。  

B、操作工艺  

1、施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。  

2、根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半

部，并与两端的砖墙锚固。  

3、做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并

用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。  

C、质量标准 

（一）主控项目 

玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙

应使用安全玻璃。 

玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。 

玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 

（二）一般项目 

1、玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。 

2、玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。 

3、玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 

4、玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收标准的规定： 

立面垂直度：2mm。 

阴阳角方正：2mm。 

接缝直线度：2mm。 

接缝高低差：2mm。 

接缝宽度：1mm。 

木门安装 

A、材料产品要求  

1、木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格

证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、

几何尺寸正确及门的平整度等） 。门框制做前的木材含水率不得超过 12%，生产厂家应严格控施工工艺大全 

65 

制。 

2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于 95%，含水率不大于 1%，细度要求应全部通过

1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 

3、钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及

其配件准备。 

4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 

B、主要机具 

一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞

尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。 

C、作业条件 

1、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修

理。 

2、门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油

后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，

需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 

3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁

口方向。安装高度按室内 50cm 平线控制。 

4、门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。 

D、操作工艺 

1、工艺流程 

找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装 

2、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门

口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。 

室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木

砖应钉 2 个 10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。 

轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。 

门框安装 

木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉

牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间

距预留 45mm 的孔，孔深 7-10cm，并在孔内预埋木橛粘界面剂、泥浆加入孔中（木橛直径应

大于孔径 1mm 以使其打入牢固） 。待其凝固后再安装门框。 

木门扇的安装 施工工艺大全 

66 

3.1 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置， 对开门扇扇口的裁口位置开启方向，

一般右扇为盖口扇。 

3.2 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；

检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。 

3.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，

若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内 1-2mm。 

3.4 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口

边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、

下冒头） 。同时应注意口与扇安装的平整。 

3.5 门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据

上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页

槽时应留线，不应剔的过大、过深。 

3.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙

是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长 1/3 拧

入 2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝 0.9 倍，眼深

为螺线长的 2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。 

3.7 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口

榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。 

3.8 五金安装应按设计图纸要求， 不得遗漏。 一般门锁、 碰珠、 拉手等距地高度95-100cm，

插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合

处安装门锁。 

3.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。 

3.10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇

开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。 

E、成品保护   

1、一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结

构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用 1cm 厚木板条钉

设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。 

2、修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。 

3、门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面 20-40cm 并垫平，按使

用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。 

4、进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，施工工艺大全 

67 

防止生锈。 

5、安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。  

6、安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。 

7、已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及

玻璃。 

8、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污

染。 

9、门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。 

F、应注意的质量问题   

1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度。 

2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸

不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框

上皮应低于窗过梁 10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高 5mm。 

3 门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土

块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，

以保证门框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 

4 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长

或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入 1/3 拧入 2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在

木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。 

G、质量标准 

（一）主控项目 

木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设

计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录 A 的规定。 

木门应采用拱干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》 （JG/T 122）的规定。 

木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。 

木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节

及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与

制品一致。 

门框和厚度大于 50mm 的门扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加

紧。 

胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有接槎。制作

胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞施工工艺大全 

68 

和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。 

木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 

木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法

应符合设计要求。 

木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。 

木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足

使用要求。 

（二）一般项目 

木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。 

木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。 

木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 

木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。 

木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。 

木门制作的允许偏差和检验方法应符合质量验收规范的规定： 

项次 项目 构件名称 允许偏差（mm） 检验方法 

框 2mm 

1 翘曲 

扇 2mm 

将框、扇平放在检查平台

上，用塞尺检查 

2 对角线长度差 框、扇 3mm 

用钢尺检查，框量裁口里

角，扇量外角 

3 表面平整度 扇 2mm 用 1m 靠尺和塞尺检查 

框 0；-1 

4 高度、宽度 

扇 +2；0 

用钢尺检查，框量裁口里

角，扇量外角 

5 

裁口、 线条接合

处高低差 

框、扇 1mm 用钢直尺和塞尺检查 

6 

相邻棂子两端

间距 

扇 2mm 用钢直尺检查