一    水工施工工艺12条准则:

   1.  定位准确 布置合理 安排得当 使用方便

   2.  尽量使用 有限空间 空间虽小 设施齐全

   3.  切槽平直 深度适宜 布置平整 埋设平稳

   4.  承重结构 不得乱动 梁不打洞  柱不穿孔

   5.  布管铺设  大少适中 分之三通 直管直通

   6.  左热右冷 红蓝分明 给水到位 方便使用

   7.  下排水管 大少适中 布置稳固 排水通畅

   8.  给水不漏 排水不渗  给排水管 接头密封

   9.  砂浆封槽 用水湿润  不高出墙 不露出地

  10. 水表在中 闸阀球阀 角阀龙头 灵活使用

  11. 洗手盆平  洗菜盆稳 镜面挂件 美观稳固

  12. 座厕装正 浴缸平稳  花洒端正  美观稳固

二     电工施工工艺:

第一节  开工准备
1、熟悉施工图，对电气平面布置图，配电系统图看懂看透。
2、核对施工图与现场实际情况是否相符，发现问题及时提出，以利更改。
3、到施工现场观察地形情况，对梁，柱，板，箭力墙如何绕道走线，做到心中有数。
4、检查各种电工用具是否齐全及工具情况。
5、拟定施工进度计划，确定进场人员，应保质保量按时完工。
6、检查进户线，不适宜的进户线应通知业主，采取相应的措施。
7、作好材料预算：1.5m㎡-10m㎡的电线，电视，电话，电脑，音响线，底盒、PVC管或钢管、管卡、钢钉、软管、蜡管、配电箱及配件各种材料的需用量。
8、依据施工图和业主确定：插座、开关、电视、电话、电脑、音响、空调、冰箱、油烟机、排气扇、热水管、微波炉及各种灯具等的位置，并在相应位置上作好标记。

第二节  切槽与配管
一、切槽
1、根据以确定的各种电气的位置和线路走向进行切槽。
2、切槽应弹线，用切割机进行切槽，做到平直美观、规范，深度适宜，一般线管埋设后低于墙面0.5公分为宜。
3、切底盒槽孔时应方正、平直，不得打穿墙体。
4、埋设总配电箱盒时不得打孔穿洞。
5、承重结构。箭力墙、梁、柱不得打孔穿洞。

二、配管、
1、塑料管敷设
（1）线管敷设排列整齐，用线码固定线管，塑料管应为阻燃材料。
（2）线管敷设分线处用三通，直管连接用直通，管口及其各连接处均应密封，管口应平整、光滑，管与盒（箱）等器件应采用插入法连接。
（3)当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
(4)线管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管处径的10％。
（5）线管的弯曲半径应符合下列规定：
a当路线明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径小于管外径的6倍，当埋设于地下或墙内时，其弯曲半径不应小于管外半径的10倍。
（6）当线管敷设遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。
a管长度每超过30M，无弯曲。
b管长度每超过20M，有一个弯曲；
c管长度每超过15M，有二个弯曲；
d管长度每超过8M，有三个弯曲；
（7）在TN-S,TN-C-S系统中，当金属电线保护管，金属盒（箱），塑料管电线保护管，塑料盒（箱）混合使用时，金属管和金属盒（箱）必须与保护线（PE线），有可靠的电气连接，即接地保护应可靠。
（8）底盒埋设，应先上好锁头，洒水湿润合槽，用水泥砂浆固定，底盒平墙面，用水平尺测定水平，如有两个或两个以上的底盒并列排放，之间的间隙，一般松本底盒间隙为6-8mm,格莱玛为10-12mm为宜。
（9）插座离地面最低不宜小于300mm，照明开关高度不宜小于1300mm.
(10)天花上的灯线用软管保护，过梁线用蜡管保护，进底盒用锁头保护。
（11）电视、电话、电脑线应单独敷设保护线管，禁止与电源线同线管，并与导线管相隔100mm左右为宜，还应预留检修口。
（12）混凝土天棚灯线也应用蜡管或胶布缠绑进行保护，不得裸露。
2、钢管敷设
（1）潮湿场所和埋于地面的电线保护管，应采用后壁钢管或防液型可挠金属电线保护管。
（2）钢管的内壁、外壁均应作防腐处理，采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆，设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
（3）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
（4)钢管的连接应符合下列要求：
a采用螺丝纹连接时，管端螺丝纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。
b采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处庆位于套管的中心。套管采用焊接时，焊缝应牵固严密，采用紧定螺钉接连时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。
c镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。
d、钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
（5）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求；
a安配的黑色钢管与盒(箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。
b当钢管与设备直接连接时，应将铅印敷设到设备的连接线盒内。
c当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管口应扎紧密，对潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴孤壮后再引入设备的接线盒。
d与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm.
（6）钢管的接地连接应符合下列要求；
a当黑色钢管采用螺丝纹连接时，连接处的两端应焊接接地线或采用专用接地线长跨接。
b镀锌钢管或可挠金属电线保护管得跨接接地线宜采用专用接地线长跨接，不应采用熔焊连接。
（7）安装电器的部位应设置接线盒。
（8）明配钢管应排列整齐，固定点硬均匀，钢管管长间距离合适，管长于终端，弯头中点。电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm.

三   泥工施工工艺:

      1、放线准确 砌墙挂线 三线一吊 五线一靠

      2、横平竖直 砂浆饱满 厚薄均匀 砌缝交错

      3、拉结钢筋 按照标准 门洞过梁 结构牢固

      4、抹灰抽筋 墙面平整 阴阳角顺 没有裂纹

      5、防水到位  铺贴平直 镶贴平整  符合要求

      6、拼角45度 柱角90度 包管合适 大小适宜  

      7、接口紧密  即无错位  又无缺楞 弧墙畅顺 

      8、外行美观  表面干净  安全可靠 缝隙均匀

四   木工施工工艺:

      1、熟悉图纸 因地制宜 布置合理 恰到好处

      2、安排得当 施工到位 大小适宜 防潮严密

      3、因材施用 精细选材 合理用材 节约材料

      4、框架牢固 结构合理 横平竖直 间隔合适

      5、饰面平整 着胶均匀 钉眼细少 色调相衬

      6、线条平直 木纹一致 留缝均匀 色泽分明

      7、收口紧密 光滑平整 遮盖合理 弧度畅顺

      8、外形美观 灵活安全 既无碰伤 又无却棱

五   煽灰工施工工艺:

内墙煽灰一般包括以下几个环节；基体处理——阴阳角找平——抹底层灰——抹中层灰——抹罩面灰——打磨——喷涂滚涂刷涂

    1、 墙面施工方法：底层与中层抹灰的操作要领是：用铁抹子将灰浆横向或竖白，抹子墙面上，先抹底层，后抹中层，底层应大致平整，抹时用目测控制平整度，用较长的靠尺进行测量，如有高低不平现象，然后再用灰浆补一遍，使表面平整填实。

    2、 阴角施工方法：先用灰浆抹于阴角处，再用刮尺横竖刮平，用刮尺上下检查方正，然后用刮角器眄抽平找直，使室内阴角方正，然后再用阴角抹子抹直。

    3、 阳角施工方法：墙面阳角抹时，先将靠尺在墙有的一面用线坠找直，然后再墙角的另一面顺靠尺抹上灰浆，然后再用阳角抹灰抹直，使室内阳角方正线直。

    4、 基层处理：
由于装饰工程普通用夹板、石膏板等材料制作，有很多接缝处，要求用粘粉或木胶粉、108胶或白胶调和将接缝处填满，然后再用白布、绷带或牛皮纸封平，以防开裂。

五、 顶部施工方法：
用铁抹子将灰浆横向或竖向抹于天棚上，先抹底层再抹中层，底层大致平整，抹时用目测控制手感度，再用长靠尺进测量，如有高低不平，及时修补一遍，使表面平整、填实。

一、 手工打磨：将砂纸或砂布对折或三折，包在挂块之右手抓住垫块，手心压住木块上方，手臂和手腕同时均匀用力打磨，如不用垫块，可用大拇指、小拇指和其他三个手指夹住，不能只用一个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。

二、 机械打磨：使用机械打磨时，首先检查砂纸是否被夹子夹牵，并检查打磨器各部位是否灵活，运行是否平稳操作时，双手向前推动打磨器，不得重压，打磨后。应除净表面的灰尘，以利下道工序进行。

三、 检查平整度：一般先用3米以上长度的靠尺进行测量，如有不平现象及时补灰再打磨，直到表面光滑细腻，阴阳角方正线直。

第四节 涂施工方法

一、 手工工具刷涂法：首先选好刷具，一般应当选用羊毛排刷或者板刷，用排刷蘸浆时，大拇指放松，使排刷毛朝下，蘸浆后，排刷要在容器上边上敲两下，使浆料集中在排刷毛的端部，然后迅速横提到涂刷面上为了涂刷均匀，不要用移动整个手臂的动作带动排刷，要用手腕的上下左右转动带动排刷，用排刷的正反平面刷在墙面。

二、 滚涂法：用滚筒蘸取涂料时，只需浸入筒径的1/3，然后再托板间滚动几下，使套筒被涂料均匀浸透，如果涂料吸附不够，可再蘸一次。滚涂料应有顺序地朝一个方向滴落，滚筒要从下向上再从上向下成“M”形滚动而下。然后就可水平线垂地一直滚下去。

三、 机械喷涂法：
1. 将涂料搅拌均匀，用纱布过滤后，倒入喷枪，注意喷枪与墙面的距离，如距离太近，涂料层增厚，易被涂料雾冲回，产生流淌，距离太远，涂料易散落，使涂层造成凹凸状，得不到平整光滑的效果，一般喷距为200-300mm为宜。
2. 操作方法：

A． 纵行喷涂法；纵行喷涂法的喷枪嘴两侧小孔与出漆孔成垂直线，从被涂物左上方往下成直角移动，随即往上喷，并压住（覆盖）前一次宽度1/3,，如此依次喷过去和压过去，这样施工，涂膜光高度好。
B． 横行喷涂法：喷嘴两侧小孔下出漆孔成水平直线，从被涂物右上角向左移动，喷涂到左端后随即往回喷，往回喷的喷雾流压住第一次的1/3宽度，依次往返地一层压一层，每次喷雾交接两侧均被压上一层薄膜就使整个喷涂层厚薄均匀一致，此法适用于较大面积的喷雾。

六   油漆工施工工艺:

涂料是采用不同的施工方法涂覆在物件表面，形成粘附牵固，具有一定的强度的连续固态薄膜。只有经过施工到被涂物件表面形成涂膜后才能表现其作用。
具体表现概括为三方面：
1. 保护作用
2. 装饰作用
3. 特殊功能作用

第一节  手工工具涂刷法
手工工具涂刷法它包括刷涂、喷涂、滚涂、擦涂、刮涂、丝筛涂等刷法。在我们日常施工中主要是刷涂、喷涂。
1.刷涂法
a、刷具的选用：通常情况下，刷磋漆、调和漆选用硬毛刷；刷清选用猪鬃刷，硝基漆，　丙烯酸等树脂用单毛刷或板刷，天然漆用马尾刷做刷
b、基本操作方法
普通油漆源料的刷涂分三个步骤：
（1）蘸油，
（2）摊油，
（3）理油
蘸油：为了便于清洗刷具，蘸油前可以将刷毛放在稀料理浸湿，然后甩去刷毛上多余的稀料，刷毛入油深度不要超过其长度的一半，以免刷毛清洗。
摊油：摊油就是将刷具上的涂料铺到涂刷面上，摊油时用力适中，由摊油段的上半部向上走刷耗用油刷背面的涂料，油刷走到头后再由上向下走刷耗掉油刷正面的涂料。
理油：摊油后一刷一刷地用油刷顶部轻轻地涂料上下理顺；理油走刷要平稳，用力要均匀，为了避免接痕，刷涂的各篇段在相互连接时，最好能经常移动一下位置。
C、刷涂注意事项以及特殊技术
（1）涂层的厚度，涂层不可过厚，对木材抹灰白等多空隙的心基层应刷厚一些，以便吸收打磨
（2）刷痕消除时，每次刷漆面积不宜过大，每次收刷时，留好茬口以免刷痕。
（3）卡边的方法
卡边是指在有大油漆刷滚筒式喷根涂饰制品周围也墙角时，为涂刷方便避免沾染应先用小油漆刷将不易的部分涂刷一下。
（4）分色线的刷法，将刷毛搭在离交接25mm位置时，拇指按在刷裤，另外三支按住油刷的另一边流畅平整地向交接处移动。
（5）接缝部分的涂刷，第一刷与接缝成垂直方向，第二刷与接缝平行涂刷，最后一刷要按整个涂刷方向，轻轻平稳地理几刷。
2．擦涂法：擦涂是一种特殊的手工涂刷方法。这种方法适合利用于各种软材料或漆擦将涂料擦涂在制品表面。
A、软性材料擦涂，主要有填孔材料，硝基漆，虫胶漆，颜色，擦蜡等。
B、漆擦擦涂：是用泡沫材料上包有羊毛或马毛的擦子进行涂饰。
C、滚涂法：是由羊毛或化纤等吸附性材料制成筒状工具，沾上涂料，然后轻微用力滚压在被涂制品的表面。
3.刮涂法：使用金属或非金属刮刀，用手工涂刷。
A、刮涂腻子的方法有以下几种
（1）往返刮涂，
（2）一边倒刮涂，
（3）圆形物体的刮涂法，
（4）全面刮腻子，
（5）局部补。
B、刮涂清漆，选用砂纸将木田底层打磨一次，抹净粉尘，然后厚刷一层清漆，再选用头宽口窄的钢刮刀，按纵行满刮腻子的方法进行刮涂。
C、刮大漆或桐油
一般先用刮涂法后刷涂法，其操作正好与清漆相反。它是采用木刮板蘸大漆或桐油15-20ｍｍ深，并不断旋转刮板，然后将漆厚刮在物面顺向一边，再将厚层物面横向一板挨一板地刮一遍，刮完后立即用短毛鬃刷按大漆刷涂方法将刮面刷匀，理平。
４．丝筛涂法
丝筛法的涂装可在白铁皮、胶合板、硬纸板上涂饰成多种颜色的套板图案或文学操作时，将已列好的丝筛平放，在涂刮的表面，用硬橡胶刮刀将涂料刮在丝筛表面，使涂料渗透到下面，形成图案或文字。
用压缩空气及喷枪使涂料雾化后刷涂得施工方法，通称为喷涂法。
一、 空气喷涂法
基本操作规程
1.漆前准备
ａ、将漆液搅拌均匀
ｂ、加入稀释剂
ｃ、充分调匀后，用120-140铜丝过滤
2．调整喷嘴大小，一般腻子喷嘴口3.5-4.5mm，清漆、磁漆2-3m，文字图案0.2-0.3mm。喷距一般为200-250mm。
3．喷涂压力一般为0.34Mpa，腻子、清漆、磁漆0.24-0.29Mpa。
4．操作方法：为了得到平整、光滑和美观，施工人员按下述操作方法进行。
（1）纵横喷涂
（2）横行喷涂
（3）纵横交替喷涂法
（4）“温碰湿”喷涂法

物体经过漆前处理后，根据用途的不同，选用涂料品种和确定涂装方案，进行施工。工序为：涂装底-涂刮腻子-涂中间层-打造-涂面漆和清漆-抛光上蜡-维护保养。
一、涂装底漆
1. 目的是在被涂物件表面与随后的涂层之间创造良好的综合力，提高整个涂层的保护性能。
2. 底漆施工方法
在装修装饰工种中通常采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。
3. 注意事项
（1）底漆中颜色料含量较多，使用进程中注意充分搅匀。
（2）底漆的涂膜厚度应根据品种来确定，注意控制。涂漆应均匀、完整，不应有露底或流挂的现象。
二 、涂刮腻子
1. 目的涂过底漆的制品表面，往往留有细孔、裂缝、针眼以及凹凸的地方，涂刮腻子，可将基层修饰均匀平整达到涂装要求，改善整个涂膜外观。
2. 施工方法：一般采用嵌、批两种。
3. 注意事项
（1）嵌、批腻子要在涂刷底漆并干燥后进行，经免腻子中的漆料被基层过多地吸收，影响腻子的附着性，出现脱落现象。
（2）要尽量降低腻子的收缩率，一次填刮厚度不超过0.5mm.。
（3）稠度和硬度要适当。
（4）批刮动作要快，不宜过多地往返批刮，经免出现卷皮脱落或将腻子中的漆料挤出封住表面不易干燥。
三、涂中间层
中间层的作用是保护底漆和腻子层，以免被两漆起，增加底漆与面漆的层间结合力，消除底涂层的缺陷和过分的粗糙度，增加涂层的直丰满度，提高涂层的保护性和装饰性。
四、打磨
1. 目的是清除被漆物件表面的毛刺及杂物，清除涂层的粗颗粒及杂质，从而获得一定的平整度，对平滑的涂层或底材表面，打磨得到所需要的粗糙度，以增强涂层的附着力。
2. 打磨方法有手工打磨和机械打磨两种，每涂一层涂膜都应当打磨。
3. 注意事项
（1）打磨必须要在基层或涂膜干实后进行，以免磨料钻进基层或涂膜内。
（2）水腻子或不易粘水的基层不能湿磨
（3）涂膜坚硬不平或软硬相差较大时，必须选用磨料锋利的磨具打磨。
（4）打磨后，应清除表面的灰尘，以利下道工序的进行。
五、涂面漆
1. 目的  
可以使整个涂膜的平整度、光亮度、丰满度等装饰性能及保护性能满足要求。
2. 施工方法
求涂得薄而均匀，应在第一道漆干透后，方可涂第二道面漆。有时为了增强涂层的光泽、丰满度，可在涂层最后一道面漆中加入一定数量的同类型清漆。
3. 注意事项
涂面漆时，应特别精心操作。面漆应用细筛网或多层纱布仔细过滤，涂漆场所应干净无尘，必须经足够时间干透，方可投入使用。
六、抛光上蜡
1. 目的 是为了增强最后一道途层的光泽和保护性，延长涂膜的使用寿命。
2. 施工方法
先将涂层表面用棉布、呢绒。海绵等浸润砂蜡，进行磨光，然后擦净，再用上光蜡进行抛光，使之表面更富有均匀的光泽。
七、保养 
采用表面涂装完毕后，必须注意涂膜的保养，绝对避免磨擦、撞击以及沾染灰尘，油腻、水迹等，应根据涂膜的性质和使用气候条件，在3-15天之后方可使用