家具企业进行新产品开发生产的基本目的是为了满足现实的市场需求，发掘潜在的市场需求和开拓未来的市场需求。由于新产品可能带来的成功和利益，从而诱使众多的企业不断地尝试新产品开发生产。然而，几乎所有的能独立开发生产新产品的家具企业都尝到过产品开发失败的滋味，甚至不断遭受失败的打击（这就是为什么家具产品生产周期越来越短的原因）。但无论就企业对新产品开发生产寄予的厚望而言。还是从新产品开发生产的复杂性和风险性来看，新产品生产都是每个家具企业产品生产中一个最重要的部分，那么，如何搞好新品生产的生产管理，是每个家具企业必须重视的一个问题。

　　在这里，将以2006年耀邦集团新产品“罗马世家”的生产为例，浅谈家具企业对新品生产的生产管理。耀邦集团“罗马世家”新品系列，投入市场后曾受到消费者的一致好评。但在生产之初，由于是全实木产品，采用了新工艺、加上产品工序复杂，生产周期长，因此出现了众多包括工艺及生产管理方面的一系列问题，生产总部边生产边总结经验，边进行工艺改革，以提高生产效率，加快生产进度，从而保证新品入市后的质量及声誉。下面是生产初期出现的部分问题及解决方法：

　　1、规范操作，保证质量。如工件上压痕窝点有一些是企业在上道工序生产中不合理摆放和操作造成的，所以应从木工部开料工序开始，正确操作，轻拿轻放，底对底，面对面，减少压伤。又如喷油的工件，在未砂磨时应垫上纸皮摆放，减少油渣颗粒造成的板面压痕或窝点现象。

　　2、每天不断总结经验教训，把不合理的操作造成的质量问题记录下来，寻找正确方法，早会上及时宣导，让员工不要重犯第二次错误，避免不必要的返工。

　　3、工艺改革：如工件反面打油性腻子，减少加油和干砂工序，提高生产效率。如选用油性腻子解决杉木喷油下沉、重新干砂加油问题。因为杉木工件大都是柜子的次要板件，加腻子后可以防止油漆下沉，少加油，少干砂工序，进度自然加快，质量也有所保证
。
　　4、缩短生产周期。如一些平直工件，在喷PE时可采用重涂，可减少干砂工序和油漆干燥时间。

　　新品开发生产是一个漫长的生产过程，不仅要注意循序渐进，并且要经营好一个团队，建立与健全标准化体系，组织好市场调研工作，形成良好的信息分析与反馈机制。许多企业把新产品开发生产看成是单纯的开发部门的事，表现出一种技术近视的思维方法，以致产品开发生产屡屡不能获得成功。家具产品是一个非常传统的产品。在人类目前的科技水平和认知阶段，还没有高新科学技术的重大突破。但是在产品开发和生产过程中如何搞好新产品开发及生产管理，却是值得企业认真研究的一个重要课题。

　　家具产品实木工件变形也是生产管理中一个很重要的问题。在生产过程中，尤其在实木家具生产过程中，实木工件易变形变曲，导致顾客投诉多，那么企业应如何克服和避免及解决呢？

　　导致实木工件变形大致有以下几种情况：

　　1、湿度大造成：工件内的水分由于蒸发而产生工件内应力作用，导致工件翘曲现象发生，或由于工件吸收外界水分膨胀产生变形。

　　解决办法：加工前烘烤或喷油固封。

　　2、工件拼接时由于自然纹理不同，内应力作用产生变形弯曲。

　　解决办法：拼接时应尽可能用小板条使内应力相互抵消，减少成材大板条横向拼接现象。

　　3、由于两面受力不同，或加工不同产生变形弯曲。

　　A、一面喷油过厚，一面只喷涂了固封底或PU底，两面受涨面不同产生变形、弯曲。

　　解决办法：尽可能两面喷油厚度相近。

　　B、加厚的面板，由于不采用对称压板，一面是大板，另一面加压板条，当板条较厚时板面变形现象小，当板条较薄时，板面变形弯曲现象严重。

　　解决办法：加压板条较薄时，应尽可能用拼板的板开成板条压板加厚。拼板胶和纵向纹路的板条受力大，可以减少板面变曲。