今天咱们就继续给大家讲下铝单板的使用,主要解决以下问题:
说实话,跟分辨铝板种类一样,理解铝单板的节点做法其实也比较麻烦,因为铝单板不同于“木材”和“石材”这样只有几种工艺做法的材料。
1、铝单板与不锈钢的区别 铝单板的节点做法是随着构造造型、安装部位,面积大小、完成面尺度以及施工工期都密切相关。不知道大家是否还记得不锈钢的5种最常见的节点做法,如下图所示:
以上5种做法,是对几乎所有金属板材安装固定的抽象化表达。其中“扣装”(又叫卡扣、挂装)、“胶粘”、“打钉”这3类做法同时也适用于铝单板的安装。
2、需要掌握的数据 在介绍铝单板的节点工艺之前,大家还需要知道一些数据,分别是:
a、国内多数厂家的铝单板最大常规规格可以做到6000mm×2000mm。一些特殊尺寸可把长边做至8000mm(L)×1800mm(W)。
b、铝单板的常规厚度为2.5mm、3.0mm、4.0mm。有特殊需求的可以做更薄(1.5mm、2.0mm)或者更厚。
c、铝单板最常见的规格为:600mm×600mm、600mm×1200mm,常用宽度为1220mm或1500mm居多。
这些铝单板的规格数据你需要牢牢记住,在分缝设计中要考虑到,不要出现像【木饰面】板材中出现的分缝不和谐的问题。
接下来,咱们由浅入深的对常见铝板做法进行图解,这一部分主要讲解“胶粘”、“打钉”的安装方式。
1、胶粘式铝单板的节点做法 胶粘式的铝单板节点最为简单,如做法如下所示:
这种做法是制图难度最小,但是施工难度最大以及后期出现质量隐患最多的做法。
因为金属板面积越大,对平整度要求就越高,板子也就越厚,而且越容易起波光效果。这种胶粘的方式只适用于板材厚度薄的材质,比如不锈钢板、铜板等,壁厚一般为1.2~1.5mm。
这样的节点做法用在铝单板的安装时,只建议用于小面积的墙面铝板装饰上,吊顶和大面积装饰不建议采用此种做法,所以,一般在项目上几乎用不到这样的铝单板做法。
2、打钉式铝单板的节点做法
如上图所示,铝单板的安装方式决定了铝单板的出厂形态。
如果采用“打钉”的方式,在铝单板上就会有使用角码形成的“小耳朵”,通过“打钉”的方式将“小耳朵”与基层钢架进行固定,之后将缝隙处通过压条或者打胶的方式进行收口。
a、节点做法如下所示
△立面安装示意图
△横剖节点图
△竖剖节点图(非同一节点,供参考)
△打钉做法的阳角节点图
b、现场施工图
这种打钉固定铝单板的方式,几乎可以解决60%以上大面积铝单板的安装问题了。也是铝单板最多的安装方式,被广泛用于铝单板吊顶、墙柱面的安装中。
c、实例演示
△CAD节点图
“胶粘”和“打钉”大家都有一定的了解了,接下来,再给大家介绍2种“扣装式”铝单板安装方式:“干挂式”和“卡扣式”。(这2种叫法只是我们这里的叫法,没有统一标准,大家记住节点做法就行。)
1、干挂式 a、节点分析
△立面示意图
△干挂法示意图 “干挂式”的铝单板节点做法比较典型,它的工艺流程和基层做法可以代表所有采用“扣装式”和“打钉式”来安装的金属板构造。
具体的施工流程是:测量、弹线→固定角钢角码→固定竖向龙骨→安装U型槽铝→安装金属板→清理、保护
b、设计把控要点
① 采用这种“干挂式”做法,竖龙骨间距与板块宽度相同,建议金属板块宽度≤1200mm。
② 为保证最终饰面效果的平整度,采用“干挂式”做法的金属板厚度不宜<2mm,板块越大厚度越厚,且需在板材背部加设背筋(加强筋)来保证金属板的平整度。
③ 固定竖龙骨的角码间距宜≤1200mm,但如果在轻体砌块上进行安装,则不能采用这种角码固定的方式,应将角码固定在混凝土圈梁或楼板、结构梁上。
④ 采用基层板作为基体代替钢架来固定U型槽或吃钉,能够不受板块大小影响,相对布置灵活,但由于基层采用木夹板,防火性能不高。
⑤ “干挂式”做法的金属板的阴阳角的做法如下所示:
△阴角干挂节点示意
△卡扣式铝单板处理效果
△卡扣式节点示意图
△卡扣式做法样板
这种做法比较简单粗暴,也是比较新的铝单板固定法。其优点是比“干挂式”铝单板安装更快、成本更低、构造也非常简单,被广泛用于一些小空间的铝板墙面。但是从市场占有率上来说,远不及“干挂式”和“打钉式”的做法,因此,这种做法作为了解即可。
好了,关于铝单板的工艺节点就讲到这了,小伙伴们还有什么疑问和见解都可以在下方留言~
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