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装配式墙面系统作为装配式装修的重要组成部分在室内装修中扮演着至关重要的角色
装配式墙面系统。分享内容主要包括： 01. 什么是装配式墙面？1、装配式墙面系统定义
▲装配式墙面系统示例
装配式墙面系统是指由装饰面层、基材、功能模块及配构件（龙骨、连接件、填充材料等）构成，采用干式工法、工厂生产、现场组合安装而成的集成化墙面产品。适用于民用建筑客厅、卧室、厨房、卫生间等室内空间非承重隔墙墙面设计。
2、特点
装配式墙面技术通过功能模块及配构件与建筑墙体形成一定的空腔，空腔内可以敷设管线设备，实现了管线与主体结构的分离，无须再破坏建筑墙体剔槽埋线，进一步地提高了建筑的使用年限。
墙板之间为物理连接，安装便捷，可实现单块拆卸。此外，墙板处还设置了检修口，便于后期设备管线检修与更换。
3、分类
按做法分类
1）基于点状构件的墙面系统设计a.组成要素：点龙骨、工字型竖向龙骨、墙板连接插片；b.连接方式①按照事先设计好的排布方式图在墙面上弹好安装线；②在调节支脚背面附着10g左右的结构胶，对准事先弹好墨线交叉点后用力按压至固定牢靠；③转动调节支脚盖板进行墙面找平，待墙面平整度达到要求后开始安装第一块墙板，并用工字型竖向龙骨或墙板连接插片对墙板进行固定；④依次安装下一块墙板。
2）基于横向构件的墙面系统设计a.组成要素：M型横向龙骨，M型结构轻钢设计，造型稳定牢固；b.连接方式：将M型横向龙骨按照500×500mm 间距排布，并用自攻螺丝或膨胀螺栓固定至建筑墙体上，再用专业调平件对龙骨进行统一调平，待龙骨达到设计平整度后，进行饰面墙板安装。根据墙板编码找到第一块墙板并用工字型竖向龙骨或墙板连接插片固定至横龙骨上，再用自攻螺丝锁死，依次安装下一块墙板。
3）基于竖向构件的墙面系统设计a.组成要素：工字形竖向龙骨；b.连接方式：通过竖向龙骨构件连接建筑墙体与饰面墙板，适用于较为平整（或传统方式找平）的建筑墙体。安装方式与前面2种相似，只不过是省去墙面调平的过程，直接安装第一块墙板，然后用工字型竖向龙骨固定墙板，并依次安装下一块墙板。
按隔墙系统材料分类 ▲装配式金属实体隔墙
1）装配式金属实体隔墙主要由钢龙骨、矿棉填充物、金属面板构成，具有较好的防火、隔音、装饰性能；
2）装配式钢框玻璃隔墙 ▲装配式钢框玻璃隔墙
主要由龙骨及钢框玻璃面板构成，具有防火、隔音、装饰功能；
3）装配式隐框玻璃隔墙 ▲装配式隐框玻璃隔墙
主要由龙骨及隐框玻璃面板构成，具有防火、隔音、装饰功能；
4）组合隔墙 ▲组合隔墙
顾名思义，可以将金属、玻璃组合，也可以将钢框与隐框玻璃面板结合，通常具有更高的防火、隔音及装饰性能。
室内集成墙面板
经常有人把室内集成墙面板当成装配式墙面系统，严格来说，室内集成墙面板只是装配式墙面系统的一部分，并不能代表装配式墙面系统，这里详细讲解一下，好让大家区分开这两种概念。
室内集成墙面板是一种直接贴于墙面的装饰性板材，需要在完成轻钢龙骨骨架、线管、保温隔热材料、基层等材料的安装并验收合格后，方可进行安装。
1）特点具有形式多样、性能优越、适用性广、绿色环保、施工便捷、节约成本的优点。
2）种类根据板材材质的不同，分为以下三种：
▲石塑集成墙板
a.石塑集成墙板：石塑集成墙板通常采用天然石粉、优质PVC和高分子树脂等原料，高温状态挤压工艺，并通过纳米聚合成型； ▲竹木纤维集成墙板
b.竹木纤维集成墙板：竹木纤维集成墙板通常采用纳米高分子材料，原生态竹、木纤维和石晶粉等原料，经高温压制复合而成； ▲铝合金集成墙板
c.铝合金集成墙板：铝合金集成墙板通常采用环保纳米保护层、铝合金基材层、聚氨酯保温层和铝箔防护层等原料，经高温高压滚涂压制而成。
以上就是常见的装配式墙面系统的主要类型了，干货满满，赶紧收藏吧！接下来我们再来看看装配式墙面系统的实际应用！ 02. 效果展示1、金属隔墙
2、玻璃隔墙
3、集成墙面板
03. 装配式金属、玻璃、复合板隔断墙施工工艺 装配式墙面系统较为常见的有金属隔断、玻璃隔断以及复合板隔断等，下面我们就来看看装配式金属、玻璃、复合板隔断墙的施工工艺吧。
1、施工前准备
1）技术准备编制金属、玻璃、复合板隔断工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底；
2）材料准备天轨、直杆组（直杆+直滑杆）、横杆组（横杆+横滑杆）、地轨、踢脚板（盖板、调整件）、两向转接柱、三向转接柱 、收头、收尾、面板系统（钢制面板、玻璃面板、栅面板、扇面板、面板组件）、门框、五金件、隔间分隔压条；
3）工具准备
水准仪、空气钉枪、电钻、电锤、电动切割锯、直立型线锯、电焊机、扳手、螺丝刀、锤子、线坠、2m靠尺、墨斗、铅笔、工作台等。
2、质量控制要点
1）材料按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板、材料品种、规格、质量应符合设计要求；
2）技术弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序，机电安装应密切配合；
3）质量a.隔断龙骨必须牢固、平整。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度，龙骨的尺寸应符合设计要求；b.隔断面层必须平整：施工前应弹线。龙骨安装完毕，应经检查合格后在安装装饰面板。配件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
3、施工工艺
1）弹线▲弹线
依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。
2）框架系统安装
a.地轨安装 ▲空气钉枪
依放样地点将地轨置于恰当位置，并将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔100cm处，固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时，则必须以电钻钻孔，然后埋入塑料塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负1㎜/m以内，将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板；
b.天轨安装
▲水平仪
以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方，然后以空气钉枪击出钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成45°相接，各处之相接须平整，缝隙须小于0.5㎜；
c.直杆安装
依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆（一般标准规格，直杆间隔为100㎝），将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定 ，直杆下放则卡滑至高低调整螺丝上方；
d.横杆安装
▲钻尾螺丝
将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规格时，则截断横杆中央部分，取两端插入横滑杆，调整需求的尺寸，依钻尾螺丝固定。
再平行固定于直杆上，直杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描，调整所有直杆的高低水平（踢脚板标准高度为80㎜）；
e.两向转角柱安装
在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以L型固定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨槽内，以钻尾螺丝锁固定于天轨上；
f.一字起头安装
▲塑料塞
钢板面板或玻璃面板相接于墙面，或硅酸钙墙面，石膏板墙面，木作墙面或T字形相接于钢制面板，且必须是标准尺寸时，应用一字起头，施作时，间隔90㎝以电钻钻孔埋入塑料塞，再以螺丝固定一字起头于墙面；
g.八字起头安装
隔间为T字形，或十字形相接于玻璃面板的玻璃框时，或隔间为T字形相接于两组门扇之间时，则用八字起头处理，其固定方式为用钻尾螺丝，间隔90㎝锁固于面板的框架处；
h.U形收头
若钢制面板末端相接于RC墙或水泥柱时，则以U形收头处理，以空气钉枪击钉或间隔90㎝以电钻钻孔埋入塑料塞并以螺丝固定。
3）面板系统安装
a.钢制面板 将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置于直杆的中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上，且每间隔30㎝固定一颗螺丝.
组装时尤其必须注意垂直及水平，末端面板接RC墙面，如非规格尺寸，则必须裁切整齐，再插入固定好的U形收头内（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）；
b.玻璃板与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板，则玻璃面板置于钢制面板上方，再以金属压条扣接，钻尾螺丝锁紧。如有附加铝制横百叶，则必须单边玻璃面板固定，再施作百叶。将玻璃内侧的PVC塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）；
c.铝制面板将铝制扣件置于铝制面板的左右两端，依钢制面板的安装方法，将其固定于框架上（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）；
d.门扇面板 先将PVC缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌入直杆与横杆后，以钻尾螺丝固定门框与面板，然后将锁好铰链的门片安装于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音后，再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。
4）施工后段
a.隔间分割线压条：所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线压条，将压条裁切整齐，并与面板等高，以橡胶槌敲入面板压条的嵌接处，务必确实均入嵌入；
b.百叶调整旋钮：分割线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调整件之六角螺丝上，以M4螺帽锁紧，盖上盖板即可；
▲线锯
c.插座及开关开孔：依事先预设的插座及开关位置，用铅笔画出5㎝*9㎝的记号，于四角钻出10㎜圆孔，在以直立型线锯锯开。
5）清洁
将表面上保护胶膜撕下，清扫垃圾，收回所有废料运离工地现场，擦拭有手纹或灰尘的板表面，施工完成。
6）成品保护
a.隔墙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线；
b.施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏；c.骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不磕碰、不损坏、不污染。
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