各种操作不当均可能会降低节能中频炉的使用寿命，因此用炉工艺就显得相当重要，因此在使用节能中频炉过程中更要特别注意以下几个事项：

　　1)炉子使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对节能中频炉的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而保障了炉衬的安全。

　　2)在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏;当无法倒清铁水时，且铁水已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为了安全起见应进行节能中频炉拆炉。

　　3)中频炉熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长节能中频炉炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。

　　4)由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。新炉使用时，下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙，避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄，节能中频炉早期用炉工艺要做好。

　　5)避免炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损;或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损;这样将大大降低炉衬的使用寿命，因此，在熔化过程中一定要随时注意，比如熔化工要勤捅料、炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以确保炉衬安全。

　　6)对电炉设备进行维护和保养，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿，从而避免了由于设备故障而导致的拆炉，有效的提高了坩埚使用寿命。

　　7)在停炉冷却时，为了避免节能中频炉炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的使用寿命。

　　8)由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹，因此，节能中频炉冷炉启动时，应先低温烘炉，再进行熔化，从而使裂纹能先弥合，避免铁水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。

　　9)使用节能中频炉yh379.cn过程中尤其新炉时尽量使用干净的炉料。

　　各种操作不当均可能会降低节能中频炉的使用寿命，因此用炉工艺就显得相当重要，因此在使用节能中频炉过程中更要特别注意以下几个事项：

　　1)炉子使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对节能中频炉的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而保障了炉衬的安全。

　　2)在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏;当无法倒清铁水时，且铁水已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为了安全起见应进行节能中频炉拆炉。

　　3)中频炉熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长节能中频炉炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。

　　4)由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。新炉使用时，下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙，避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄，节能中频炉早期用炉工艺要做好。

　　5)避免炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损;或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损;这样将大大降低炉衬的使用寿命，因此，在熔化过程中一定要随时注意，比如熔化工要勤捅料、炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以确保炉衬安全。

　　6)对电炉设备进行维护和保养，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿，从而避免了由于设备故障而导致的拆炉，有效的提高了坩埚使用寿命。

　　7)在停炉冷却时，为了避免节能中频炉炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的使用寿命。

　　8)由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹，因此，节能中频炉冷炉启动时，应先低温烘炉，再进行熔化，从而使裂纹能先弥合，避免铁水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。

　　9)使用节能中频炉yh379.cn过程中尤其新炉时尽量使用干净的炉料。