水槽成型工艺
  目前水槽成型工艺主要有三大类：底焊（也称缝焊成形）。连体成形（也称一体成型。对焊成形因产品强度相对比较差，容易变形，所以我司主要是底焊成形与连体成形两种工艺。
  底焊成形，一种非常成熟的传统工艺，我司采用数控焊接工艺，焊道稳定无虚焊裂缝等不良现象，水槽强度优秀。
  连体成形，新发展起来的一种水槽成型工艺，工艺简单，但对技术，设备要求高。
焊接法
现在只要是正规厂家出的产品，焊接工艺是采用数控波锋电阻焊焊接成的，质量都是过关的。其从方式上分为两种：
1、第一种是盆和面板焊在一起的围焊，也叫滚焊（底焊）。其优点是外形美观，经过严格的处理后不易发现焊口，水槽表面平直光滑，缺点是有些消费者怀疑其坚固程度。其实目前焊接技术主要有亚弧焊和最先进的数控电阻焊，质量已过关。这种焊接方式的缺点是太耗材料了，得冲两块钢板。
2、另一种是两个单盆对接焊成一体，也叫对焊。其优点是盆与面板为一体拉伸成型，坚固耐用，其缺点是容易看出焊接痕迹，平整度稍差。其实有些所谓的一次成型双槽水槽并不是一块材料冲压成，而是有两个单盆拼焊在一块的，大家买时可注意看一下，焊点在两个水槽中间，从反面看可以看出，一块板材冲压成两个水槽，目前世界上还没有那个技术。对于焊盆最难做到的就是保证盆表面的平整。如果能够保证那么它真的是最好的方式了。因为它跟整体拉伸一样用材，还可以解决连体拉伸的拉伸难题。
焊接水槽的焊接质量是影响水槽寿命最关键的因素，焊接得好可防止生锈、脱焊，焊接要平整、圆滑、紧密、无虚焊、无锈斑、无毛刺。凡是双盆深度超过18cm的，都是经过焊接的。因为双盆槽体同时拉伸超过18cm（槽体深度，并非槽体加槽边总高度），是加工工艺的极限深度。
一次成型整体拉伸法（主要用于单槽）
一次成型制作工艺很受吹捧，其制作工艺难度大，这种生产技术要求很高，一体成型工艺是一项特别重要的工艺，对钢板材质要求很高，他解决了盆体焊接导致焊缝经受不住多种化学液体（如洗洁剂，不锈钢清洁剂等）腐蚀而出现的渗漏问题。但是一块板冲成水槽有很多缺点，如：
1、成型后的水槽整体薄厚不均匀，比较薄，多为0..7mm左右，这个技术目前还没克服，水槽底部太薄，较好的盆厚度应该在0.8 0.mm。
2、水槽无法太深，因为太深，水槽壁就会因太薄而破，太浅水容易溅出，用时很麻烦。
3、拉伸的水槽一般都需要高温退火，一般在1200度以上的温度，经过这样处理后水槽，刚性自然变弱，水槽的硬度肯定句打折扣了。
4、在边处理方面，整体拉伸的盆，一般为单层翻边，一方面很有可能割伤安装工人的手，最重要的是没有《加强筋》，承载质量不够好，同时也很难起到封水的效果
5、成本太高，由于对材料和工艺的要求极高，无形中增加了单盆的成本。
一次成型水槽优点是材质比焊接盆材质好点，工艺复杂，加工难度大。焊接水槽工艺简单，板材没有一次成型好，但相对价格便一点，底板厚度也比一次成型厚点。
简单地来说就是焊接水槽和一体成型的水槽在使用上没有什么区别，而且因为工艺原因一体成型的不锈钢水槽无法做的太深而出现溅水的问题，而一体成型的水槽最为突出的优点就是：不会由于盆体焊接导致焊缝经受不住多种化学液体（如洗洁剂、不锈钢清洁剂）腐蚀而出现的渗漏问题。但是这个优点在超长质保期前也就不会再有任何优势了。所以亲应该根据自身的需求选择一款最适合自己的产品，而不是一味听从他人的鼓吹而放弃了水槽的实用性这点非常关键的东西。

                                     水槽成型工艺
  目前水槽成型工艺主要有三大类：底焊（也称缝焊成形）。连体成形（也称一体成型。对焊成形因产品强度相对比较差，容易变形，所以我司主要是底焊成形与连体成形两种工艺。
  底焊成形，一种非常成熟的传统工艺，我司采用数控焊接工艺，焊道稳定无虚焊裂缝等不良现象，水槽强度优秀。
  连体成形，新发展起来的一种水槽成型工艺，工艺简单，但对技术，设备要求高。
焊接法
现在只要是正规厂家出的产品，焊接工艺是采用数控波锋电阻焊焊接成的，质量都是过关的。其从方式上分为两种：
1、第一种是盆和面板焊在一起的围焊，也叫滚焊（底焊）。其优点是外形美观，经过严格的处理后不易发现焊口，水槽表面平直光滑，缺点是有些消费者怀疑其坚固程度。其实目前焊接技术主要有亚弧焊和最先进的数控电阻焊，质量已过关。这种焊接方式的缺点是太耗材料了，得冲两块钢板。
2、另一种是两个单盆对接焊成一体，也叫对焊。其优点是盆与面板为一体拉伸成型，坚固耐用，其缺点是容易看出焊接痕迹，平整度稍差。其实有些所谓的一次成型双槽水槽并不是一块材料冲压成，而是有两个单盆拼焊在一块的，大家买时可注意看一下，焊点在两个水槽中间，从反面看可以看出，一块板材冲压成两个水槽，目前世界上还没有那个技术。对于焊盆最难做到的就是保证盆表面的平整。如果能够保证那么它真的是最好的方式了。因为它跟整体拉伸一样用材，还可以解决连体拉伸的拉伸难题。
焊接水槽的焊接质量是影响水槽寿命最关键的因素，焊接得好可防止生锈、脱焊，焊接要平整、圆滑、紧密、无虚焊、无锈斑、无毛刺。凡是双盆深度超过18cm的，都是经过焊接的。因为双盆槽体同时拉伸超过18cm（槽体深度，并非槽体加槽边总高度），是加工工艺的极限深度。
一次成型整体拉伸法（主要用于单槽）
一次成型制作工艺很受吹捧，其制作工艺难度大，这种生产技术要求很高，一体成型工艺是一项特别重要的工艺，对钢板材质要求很高，他解决了盆体焊接导致焊缝经受不住多种化学液体（如洗洁剂，不锈钢清洁剂等）腐蚀而出现的渗漏问题。但是一块板冲成水槽有很多缺点，如：
1、成型后的水槽整体薄厚不均匀，比较薄，多为0..7mm左右，这个技术目前还没克服，水槽底部太薄，较好的盆厚度应该在0.8 0.mm。
2、水槽无法太深，因为太深，水槽壁就会因太薄而破，太浅水容易溅出，用时很麻烦。
3、拉伸的水槽一般都需要高温退火，一般在1200度以上的温度，经过这样处理后水槽，刚性自然变弱，水槽的硬度肯定句打折扣了。
4、在边处理方面，整体拉伸的盆，一般为单层翻边，一方面很有可能割伤安装工人的手，最重要的是没有《加强筋》，承载质量不够好，同时也很难起到封水的效果
5、成本太高，由于对材料和工艺的要求极高，无形中增加了单盆的成本。
一次成型水槽优点是材质比焊接盆材质好点，工艺复杂，加工难度大。焊接水槽工艺简单，板材没有一次成型好，但相对价格便一点，底板厚度也比一次成型厚点。
简单地来说就是焊接水槽和一体成型的水槽在使用上没有什么区别，而且因为工艺原因一体成型的不锈钢水槽无法做的太深而出现溅水的问题，而一体成型的水槽最为突出的优点就是：不会由于盆体焊接导致焊缝经受不住多种化学液体（如洗洁剂、不锈钢清洁剂）腐蚀而出现的渗漏问题。但是这个优点在超长质保期前也就不会再有任何优势了。所以亲应该根据自身的需求选择一款最适合自己的产品，而不是一味听从他人的鼓吹而放弃了水槽的实用性这点非常关键的东西。