吊顶工程（单位：M2）
施工程序：
水平放线 安设地点、吊筋 安装龙骨 防火（防腐）处理 安装罩面板
(一) 石膏板吊顶
施工工艺：
1.
木龙骨材质要求保证没有劈裂、腐蚀、虫眼、死节。含水率低于10%。木龙骨规格应

不小于20×30毫米，龙骨间距不小于300×300毫米；（用钉子和乳胶漆联结固定）。严禁只用枪钉连接。

吊顶面积较大时，木龙骨应作榫接。
2. 木龙骨粉刷防火涂料。
3.
吊顶所用纸面石膏板一般规格为9毫米厚，须在无应力状态下进行固定，并应用自攻

螺钉固定在龙骨上，螺钉与纸面石膏板边距以15—20毫米为宜，钉距以150—170毫米为宜，钉帽嵌入石膏

板深度以0.5—1毫米为宜，并不使纸面破损，钉帽应刷防锈漆，钉眼用石膏腻子抹平。
4. 纸面石膏板铺设平均，布局合理，石膏板的对接缝应均匀一致。
5. 缝隙处应嵌入嵌缝腻子，外贴尼龙封口带，刮腻子补平。
(二) 胶合板吊顶（有造型）
施工工艺
1. 造型用胶合板拼接，且接缝处应按要求进行板缝处理；
2.
胶合板应使用圆钉帽拍扁固定，以提高板材执钉能力，钉距为80—150毫米，钉帽嵌入板而0.5—1毫米，

钉眼用油性腻子抹平；
3. 木龙骨施工工艺同上，如果是梯层分级吊顶，在变标高位置的边缘应布置吊点。
(三) 扣板吊顶（PVC铝扣板吊顶）
施工工艺
1. 固定时，钉距不能大于200毫米，扣板应做到无色差，无变形，无污迹，安装时应

做到拼接整齐、平直；
2. 木龙骨吊顶木方不小于25×30毫米，且木方规矩，木龙骨材质要求保证没有劈裂

、腐蚀、虫眼、死节；
3. 墙角应用塑料钉角线扣实，对缝严密，与墙四周连接严密，缝隙均匀。
二、地面工程（单位M2）
(一) 木地板
1. 施工程序:
基层清理 弹线 打孔 木龙骨安装 找平
衬板(12厘板或大芯板)安装 地板铺装 踢脚板安装。
2. 施工工艺
⑴
清除地面浮灰、杂质等，用衬板满铺地面，（须先安装木龙骨找水平后再铺衬板，）

找水平，背挂胶水用水泥钢钉与地面钉牢，衬底与四面墙应留有5—8毫米缝；
⑵ 木地板与四周墙面应留有5—8毫米的缝并用踢脚线压住；
⑶ 在首层铺木地板要做防潮处理，木龙骨做防腐处理；
⑷ 木地板错缝连接，背挂白胶用枪钉从侧面斜向钉入板中，钉头不应露出。
(二) 地面砖（单位：M2）
1. 施工程序
拆箱挑选 预排预铺 地砖浸水 地面基层清理 局部找平 地面基层面上弹基准线 润湿

基层面 摊铺砂浆、铺砌地砖
地砖拼缝、加浆勾缝 养护 清理
2. 施工工艺
⑴
铺装前应先对房间找方后再进行铺装。方法是：在地面上弹出与门道口成直角的基准

线，将基准线平移到房间里角画出边线，在边线端点分别做垂线，确保边线为正方形。弹线应从门口开始

，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。
⑵
铺装地砖前，应将基层地面的沙浆皮、污物、尘土等清扫干净，用掺有20%108胶的水

泥胶浆在地面上甩成拉毛状的粘接层。地砖在铺装前应清扫背面污物，应在水中充分浸泡，使用前取出，

表面无水后使用。
⑶
每铺完一行后，应拉线修整接缝，用水平尺调整每块砖的高度，使其规矩平整后再铺

装下一行。全行铺完应立即用开刀调整间隙，先调纵向缝，后调横向缝，调好后用木板垫好，用木锤敲击

木板，砸实地砖。再用水平尺调整高度，使整体保持一致后再勾缝。
⑷
地砖勾缝时用水泥：砂子=1：1（体积比）的水泥沙浆或撒干水泥，同时浇水填灌缝

隙，填灌满后用[拍板拍实。勾缝后应及时清理砖面并用锯末或其他材料覆盖，进行浇水养护，养护时间

一般为两天，养护期间不得上人行走。
⑸ 卫生间、厨房铺地面前应把原有贴粘物清理干净、打毛，如破坏原防水层，须重

做防水处理，并做蓄水试验；
⑹ 有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡，坡度大于等于3%；
⑺
在铺地面砖时一律使用水泥：沙子=1：2.5（加水泥用量10%的108胶）厚度≥10毫米

水泥砂浆铺贴，在铺贴过程中要注意色号、图案保持一致，并查看有无损伤，然后粘贴并用小木板拍实。
⑻ 水泥标号325#，水泥砂浆应充分搅拌均匀。

(三) 地面石材（单位：M2）
1. 施工程序
清扫整理基层地面 水泥砂浆找平 定标高、弹线 安装标准块 选料 浸润 铺装 灌缝

清洁 养护交工
2. 施工工艺
⑴
基层处理干净，高低不平处要先凿平和修补，在抹底层水泥砂浆找平前，地面应洒水湿润，并刷素水泥浆

一道，以提高与基层的粘结能力；
⑵
铺装石材时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。铺装操作时要

每行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面。铺贴时，应使用1：2干硬性水泥砂浆，先试铺，安

放石材时必须四角同时下落，并用橡皮锤或木锤敲击紧实、平整，然后浆石材掀起，浇素水泥浆重新铺装
粘接；
⑶ 石材地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护，两天之内禁止上人。
三、木制品工程
(一) 暖气罩（单位：M）
1. 施工工艺
⑴ 暖气罩制作的木龙骨料及饰面材料应符合细木装修的标准，材料无缺陷，龙骨应

使用红、白松木。
⑵
固定式暖气罩安装前应先在墙面、地面弹线，确定暖气罩的位置，暖气罩的长度应比散热片长100毫米，

厚度应比暖气宽20毫米以上。
⑶
在墙面、地面安装线上打孔下木楔，按照安装线的尺寸制作木龙骨架，将木龙骨架用

圆钉固定在墙、地面上，暖气罩立面与台面收口处用实木收口。
⑷ 顶面应用大芯板做底衬，饰面板用三厘板。饰面板安装前应在暖气罩框架外侧刷

乳胶。
⑸
面板应预留出散热罩位置，边缘与框架平齐。侧面及正面顶部用木线条收口。制作散

热罩框，框架百叶条应抛光、平正，并用120#以上木砂纸打磨光滑，尺寸应与龙骨上的框架吻合，侧面压

线条收口，框内可做造型。
⑹ 散热罩为活动部分，并应安装碰卡。如在暖气管道上有阀门则应预留检查口。
⑺ 暖气罩木工制作完成后，应立即进行饰面处理，涂刷一遍清油后方可进行其他作

业。
(二) 踢脚板（单位；M）
1. 施工工艺
使用9毫米厚多层板，外贴三厘板，或使用12厘厚中密度板高度一般不大于120毫米，

木线收口。
2. 质量要求
⑴ 应平直，若墙不平直，应用水泥或灰浆找平，与墙体缝隙用腻子抹平。
⑵ 符合细木制品、油漆工艺要求。
(三) 包门及门套（单位：樘）
1. 施工工艺
⑴ 原门改制，只用原门木龙骨（在原骨架不变形时），五厘板双面衬底，普通三厘

板罩面，上面使用木线条造型，门边四周实木封边。
⑵ 木门套施工程序：找位与划线 打孔下木楔 铺涂防防潮层
龙骨配制与安装 大芯板结构 饰面板安装。
①
首先应在基层墙面内打孔，下木楔。木楔上下间距小于300毫米，每行间距小于150毫

米。木楔应横平竖直，对于基层墙面不垂直的，应先用垫片浆基础找垂直。
②
门套使用大芯板做基层，外贴三厘板，大芯板用圆钉固定在墙面及门洞口，圆钉要钉

在木楔子上。门套线规格式样应符合设计要求，背面涂胶后用枪钉固定。
③
清油门套饰面板应按设计要求选择图案花纹一致、表面平整的胶合板，裁切饰面板时

，应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切先，用锋利裁刀裁开，对缝处[刨45度角，背面刷乳胶液后贴于底板

上，表层用文钉枪钉入无帽直钉加固。
④ 注意门洞口及墙面接口处的接缝要求平直，45度角对缝。饰面板粘贴安装后用木

角线封边收口，角线横竖接口处刨45度角接缝处理。
⑤ 门厚应控制在40—45毫米左右。

(四) 包管道（单位：M）
1. 施工工艺
木龙骨骨架、大芯板或石膏板封面、刷涂料，接缝处一定进行接缝处理。
(五) 家具（吊柜、壁柜）（单位：M或M2）
1. 施工工艺
⑴ 大芯板骨架，外贴三厘板，柜门双面三厘板包镶制作，实木收边。
⑵ 层板为大芯板、实木收前边。
(六) 细木制品要求（部分）
1. 细木制品的木种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合《木结构工程施工及验

收规定》的规定。
2.
抽屉屉帮及屉堵用12厘多层板，屉底板为3厘板，在屉帮打槽嵌入，与屉墙用枪钉固

定，抽屉宽度为500毫米以上时，必须在屉底加中代。
3. 造型玻璃门（含有框玻璃门）的玻璃框用平线收口。
4. 收口条或造型木线为弧线时，不得用阴角线锯缝处理，须用平线直接折弯或订做

木线。
四、油漆
(一) 木器清油工程
1.醇酸清漆
⑴ 清理木器表面 磨砂纸打光 刮腻子 打磨 刷
漆 重复以上程序
⑵ 施工工艺
A：清油涂刷前的基层处理：打磨基层时涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的

灰尘、油污等杂质清除干净，将钉帽按要求陷入木器内1毫米。打磨砂纸时应将砂纸包住短木方垫着磨，

线角、大而要求磨平、磨光，并用潮湿布或棉丝将表面清扫干净。
B：用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，

干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。
C：清油涂刷的施工规范：涂刷清油时，依照先上后下，先难后易、先左后右、先里

后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
D：刷第一遍清漆时，应加入一定量的稀料稀释漆液，以便于漆膜快干。
E：操作时顺木纹涂刷，要求涂刷漆膜均匀，不漏刷，不流坠，待清油完全干透硬化

后，用砂纸打磨。打磨时要求将漆膜上的光亮全部打磨掉，以增加与后遍漆的粘接程度。磨后用潮布或棉

丝擦净。
F：第一遍清漆刷完后，应对饰面进行整理和修补，对漆面明显的不平处，可用颜色

与漆面相同的油性腻子修补，若木材表面上节疤、黑斑与大的漆面不一致时，应配制所需颜色的油色，对

其进行覆盖修色，以保证饰面无大的色差。刷第二遍清漆时，涂刷时要刷得饱满，涂膜可略厚一些，操作

时要横竖方向多刷几遍，使其光亮均匀，如有流坠现象，应趁不干时用刷子马上按原刷纹方向顺平。第二

遍漆干透后，按第一遍漆得处理方法进行磨光擦净，涂刷第三遍清漆。
G：面层抛光打蜡，是对饰面的进一步修饰，也是高档次油漆工程与一般油漆工程的

重要区别。抛光是先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨，开始用320号水砂纸，最后用600号水砂纸。研磨是用力

要均匀，并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡（抛光膏）蘸在软布上，在漆膜表面反复揉擦。软布上砂

蜡液不宜过多，揉擦是动作要快速。当表面十分光滑、平整时上光蜡，用棉花蘸醋，在漆膜表面薄薄地擦

一层即可。
H：清油涂刷的环境要求：木器表面进行清漆涂刷时，对环境的要求较高，当环境不

能达到要求的标准时，将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘，在涂刷前应进行彻底清扫，涂刷

时要加强空气流通，操作时地面经常泼洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此，涂刷清漆应在家

庭装修工程的最后阶段进行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工，

以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。

2． 高级清漆擦漆
⑴ 施工程序：
清扫、起钉、除油污等 砂纸打磨 润粉 砂纸打磨 第一遍满刮腻子 磨光 第二遍满刮

腻子 磨光 刷油色 刷第一遍清漆 拼色
复补腻子 磨光 刷第二遍清漆 磨光 刷第三遍清漆 水砂纸打磨 刷第四遍清漆 磨光

擦漆施工 磨退打砂蜡 上光蜡擦亮
⑵ 施工工艺：
施工工艺与清油基本相同，但第四遍刷漆及磨光后，应使用脱脂纱布内包脱脂棉，粘

上稀释后的清漆，在漆面上揉擦3至4遍，至漆膜饱满后用稀料揉擦2遍以上，一定要从一边开始按顺序揉

擦。
(二) 木器混油工程
1. 醇酸瓷漆
⑴ 施工程序
清扫基层表面的灰尘，修补基层 用磨砂纸打平，节疤处打漆片
打底腻子 涂干性油 第一遍满刮腻子 磨光 涂刷底层涂料 复补腻子 磨光 擦净 涂刷

第二遍涂料
磨光 擦净 涂刷第三遍涂料 磨光 抛光打蜡⑵ 施工工艺
A：基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，修补基层的平整

度。
B：对木材表面的洞眼、节疤、掀岔等缺陷部分，应用腻子找平，然后再满刮腻子，

满打砂纸，打砂纸时应顺着木纹打磨。
C：在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆或原子灰）对有较大色差和木脂的节疤处进行

封底。为提高基层与面层的粘接能力，应在基层涂干性油或清油，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不

能漏刷，俗称刷底子油，它对保证涂刷质量有很关键的作用。底子油干透后，满刮第一遍腻子。第一遍腻

子干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子。
D：涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨，如发现有缺陷可用腻子复补后再用细砂纸

打磨。最后一遍油漆涂刷前，应对前一遍的漆膜用水砂纸进行研磨，使表面光滑平整后涂刷。

五、墙面工程
(一) 壁纸（单位：M2）
1. 施工程序
清扫基层、填补缝隙 石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸
满刮腻子、磨平 涂刷防潮剂 涂刷底胶 壁纸浸水
壁纸、基层涂刷粘结剂 裱糊 擦净胶水 清理修整。
2. 施工工艺
⑴
基层处理时的空裂部位应剔凿重做，满刮腻子应最少两遍，将气孔、麻点、凹凸不平

处填刮平整光滑。每遍腻子要薄，打磨后再刮下一遍，不同材质基层的接缝处，必须粘贴接缝带。应注意

阴阳角、窗台下、明露管道后、踢脚板上缘等处，基层必须清理干净、平整、光滑。
⑵ 涂刷底胶一般使用108胶或醇酸清漆，以防止处理好的墙体受潮，提高与壁纸的粘

结能力，底胶一遍成活，但不能有遗漏。
⑶
弹线是保证壁纸粘贴横平竖直、图案正确的依据。弹垂线时，有门窗的墙体以立边分

划为好。无门窗的墙面，可挑一个近窗台的角落，在距壁纸幅宽短50毫米处弹垂线。如果拼花并要求花纹

对称，应在窗中弹出中心线，再向两边分线。如果窗户不再墙体中间，为保证窗间墙角对称应在墙面弹中

心线，由中心线向两侧分线。
⑷
裁割壁纸，应准确测量墙顶到踢脚板的高度，按各留30—50毫米裁边要求，裁切壁纸

。有图案的壁纸，特别时大图案花型的壁纸，应将图形从墙的上部开始对花，要有专人负责，统筹规划，

并应编上号码，裁好的壁纸要卷起来平放，禁止竖立摆放。
⑸
不同的壁纸，润纸的方式不同。塑料壁纸应再使用前清水中浸泡3分钟后，取出并抖

掉浮水，静置半小时左右使用，也可采用闷水的方法，将纸背用排笔均匀刷水后，保持15分钟左右，也能

达到目的。玻璃纤维基材的壁纸、墙布等，遇水无伸缩，无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷

水，使用前先用湿布再纸背擦一下即可刷胶，若不了解壁纸的遇水膨胀情况，可先裁切一小条，浸水后试

贴，观察其收缩变化情况再使用。
⑹
墙面一般可不刷胶，但壁纸较厚时应刷胶。墙面刷胶要薄而匀，可用手刷或滚刷，但

都不得漏刷，除阴角处刷两遍外，其余刷一遍即可。纸背刷胶主要再顶棚被糊时使用，刷胶要均匀、不裹

边、不起堆。壁纸刷完胶后，纸背对迭存放。裱糊壁纸应按照先垂直、后拼花的原则。拼缝时应特别注意

用力要匀，一刀切割两层壁纸，不要留毛茬，也不能切破墙面基层。
⑺
发泡壁纸、复合壁纸不能用刮板赶压，可用毛巾或板刷赶压。阴阳角处不可拼缝，应

搭接，壁纸绕过墙角的宽度应大于12毫米。裱糊时应尽可能卸下墙上物件，不易卸下的，可采用中心十字

切割法切割后裱糊。

(二) 墙面砖（单位：M2）
1. 施工程序
基层清扫处理 抹底灰 抹底灰 选砖 浸泡
排砖 弹线 粘贴标准点 正式粘贴 勾缝 擦缝隙清理。
2. 施工工艺
⑴
选料应尺寸一致、色号一致、无缺釉、脱釉、无凹凸扭曲和裂纹夹心、边缘整齐、棱

角不得损坏，粘贴前必须在清水中浸泡2小时以上，以砖体不冒泡为准，取处阴干备用；
⑵
处理好基层，较光滑的墙面须进行凿毛或拉毛处理，基层为砖墙时，清理干净后应以

前一天浇水湿润，基层为混凝土墙时，清理干净后应做拉毛处理。墙面严重不平整时，须先找平。
⑶
粘贴前应首先进行排砖，弹线，非整砖使用部位安排适当。并粘贴标准点，以控制粘

贴表面的平整度。正式粘贴时应自下而上进行铺贴，要求灰浆饱满，粘结层砂浆厚度应为6—8毫米，亏灰

时必须取下重粘，不允许从砖缝、口处塞灰补垫。
⑷ 铺贴时遇刀管线、灯具、开关、卫生间设备的支撑件等，必须用整砖套割吻合，

禁止用非整砖拼凑粘贴。阳角对缝处应沿边切45℃角
六、涂料工程（单位：米2）
(一) 顶棚刷乳胶漆
1. 施工程序
底层处理、涂刷封固定漆和涂刷面漆三个阶段。程序为：清扫基层 填补腻子，局部

刮腻子，磨平 第一遍满刮腻子，磨平
第二遍满刮腻子，磨平 涂刷封固底漆 涂刷第一遍涂料 复补腻子，磨平
涂刷第二遍涂料 第三遍磨光交活。
2. 施工工艺
由于藻井吊顶的饰面板为石膏板或木材，在基层处理时，应着重处理安装饰面板时的

钉帽及钉孔，石膏板饰面的接缝处，必须加玻璃纤维网带。顶部乳胶漆面层涂刷最少两遍，每遍干后，应

复补腻子并用砂纸轻轻磨光，用干布清理面层浮粉后涂刷下一遍。顶面乳胶漆涂刷虽然技术性不很强，但

必须遵守规范程序，才能获得满意的效果。
(二) 墙面乳胶漆
1. 施工程序
墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样。它与顶面涂刷的主要区别在于基

层处理与施工方法存在差别。请参照顶面乳胶漆规范程序执行。
2. 工艺要求
⑴
墙面乳胶漆涂刷时家庭装修中涂料施工最常用的方法，其施工中应特别注意如下问题

：基层处理时保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透时最基本条件，因为水泥做粘结材料的砂

浆，未硬化前呈强碱性，此时涂刷乳胶漆必然反碱。刮腻子之前最好刷一道封固底漆（界面剂）做封墙处

理。
⑵
墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，如仍达不到标准，应加刮至满足标准要求。具

体施工方法：大面积时使用滚涂法，边角部分使用手刷，这样既提高涂刷效率，又保证了涂刷质量。施工

时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用。
⑶
一般常用的施工方法时滚涂法：首先应将涂料搅拌均匀，粘稠度调至适合施工后（应

按材料说明适量对水），倒入平漆盘中一部分，将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使涂料均匀适量地附于

辊筒上。墙面涂饰时，先使毛辊按W式上下移动，将涂料大致涂抹在墙上，然后按住辊筒，使之靠紧墙面

，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一个方向满滚涂一次。滚涂至接茬部位时，

应使用不沾涂料的空辗子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露出明显痕迹

七、石膏装饰线（单位：米）
1. 施工工艺
⑴ 拼接处用速凝石膏粘接，并用木螺钉固定。
⑵ 花饰的接缝用石膏腻子填满抹平，螺丝孔用腻子抹平。
⑶ 严防石膏花饰遇水受潮变质变色。
八、电路改造工程
1. 施工程序
进行各种线路移位改造时，应首先确定线路终端插座的位置，并在墙面标画处准确的

位置和尺寸，然后向就近的同类插座引线，引线的方法是：如果插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，

至墙的顶部安装装饰角线的安装线内；如果是在墙的下部，垂直向下开槽，至安装踢脚板的底部。槽深15

毫米左右，将电线导线装入护套线管，卧入墙面槽内，用水泥砂浆抹平，使之固定在墙内。如果原插座保

留，则重新安装在原位置上，如果不保留，则应用砖块填堵后，用水泥砂浆抹平。沿地面的导线，在安装

踢脚板时，卧于踢脚板的底部内侧，沿顶角的导线，在安装装饰线时，隐蔽在装饰角线的内部。
2. 施工工艺
⑴
开槽深度应一致，槽线顺直，应先在墙面弹处控制线后，再用云石机切割墙面，人工

开槽。线路安装时必须加护套线套管（PVC管），套管连接应使用专用配件紧密、平顺。导线装入套管后

，应使用导线固定夹子，先固定在墙内及墙面后，再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。
⑵
插座盒的安装应先再墙面开处洞孔，导线插入线盒后，线盒卧入洞孔固定，将导线与

面板固定，并将面板固定在线盒上。安装电源开关的方法与插座盒的方法一致

九、管路改造工程
1. 施工工艺
⑴
进行供水管线改造时，应先根据设计的要求，进行穿管孔洞的预先开凿、水管量尺下

料、管口套丝、管路支托架安装预埋件的预埋。安装供水管线时，应先进行预装，检查无误后，再进行正

式连接安装。
⑵
首先应根据管路改造设计要求，在墙面标出穿墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙

面上，用冲击钻打洞孔，洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合，洞孔应打的平直。管子安装前，应先清理

管内，使其内部清洁无杂物，安装时，注意接口质量，同时找准备甩头管件的位置与朝向，以确保安装后

连接各用水设备的位置正确。管道螺纹必须绞八牙以上，进管必须六牙以上，不许有爆牙，生料带必须在

六圈以上方可接管绞紧。
⑶
冷热水管上下平行安装时，热水管路应在冷水管路的上方。进行水路管线改造时，应

关闭室内供水总阀门，不得带水作业，改造后应试水检查，及时修复接口不良处，不得有渗漏、堵塞等。
⑷ 管线安装完毕，应清理管理，涂刷防腐涂料后，涂刷银粉管。
十、隔断墙工程
(一)木龙骨隔断墙
1. 施工程序
清理基层地面 弹线、找规矩 在地面用砖、水泥砂浆做地枕带（又称踢脚座） 弹线

，返线至顶棚及主体结构墙上 立边框墙筋
安装沿地、沿顶木楞 立隔断立龙骨 钉横龙骨 封罩面板，预留插座位置并设加强垫

木 罩面板处理。
2. 施工工艺
⑴ 木龙骨隔断墙是以红、白松木做骨架，以石膏板或木质纤维板、胶合板或水泥板

为面板的墙体。
⑵
木龙骨架应使用规格为不小于40毫米×70毫米的红、白松木。立龙骨的间距应考虑罩

面板的尺寸，一般在450—600毫米之间，如有门口，两侧应各立一根通天立龙骨。窗口的上、下边及门口

的上边，应加横龙骨。安装沿地、沿顶木楞时，应将木楞两端伸入砖墙内至少120毫米，以保证隔断墙与

原结构墙连接牢固。
十一、聚氨脂防水
1. 施工程序
基层清理 抹找平层 边角处理 涂布底胶 第一遍涂料 第二遍涂料 撒豆石。
2. 施工要求
⑴ 应使用双组分Ⅱ型（环保型）聚氨脂涂料。清理基层时必须将尘土上杂物清理干

净。
⑵
用1：3水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起沙掉灰现象

。在抹找平层时，凡遇到管子根的周围，要使其略高于地平面，而在地漏的周围，则应作成略低于地平面

的洼坑。
⑶ 厕浴间地面找平层的坡度以1—2%为宜，凡遇阴角处，要找成半径小于10MM圆弧。
⑷ 找平层必须干燥后才能进行涂膜施工。
⑸
涂布底胶时，将聚氨脂甲、乙组份和二甲苯（专用稀释剂）按1：1.5：2的比例（重

量比）配合搅拌均匀，用滚刷蘸混合涂料均匀涂布在找平层上，涂布量一般以0.3kg/M2为宜。底胶固化干

燥4小时以上，才能进行下道工序。
⑹第一遍和第二遍涂布时，混合料按聚氨脂甲、乙组份和二甲苯=1：1.5：0.3的比例

配合（重量比），充分搅拌均匀后方可使用，每次涂布量为0.6—0.8
kg/M2，立面涂布时涂布量为0.5—0.6 kg/M2，防水涂膜总厚度以不小于1.5MM为合格

。
⑺ 第一遍涂膜后，一般应固化5小时以上，至基本上不粘手时，再做第二遍涂布。
⑻ 第二遍涂布时的方向应与第一遍涂布方向相垂直。
⑼ 对管子根和地漏的周围以及下水管转角墙部位，必须涂布好，涂层比大面的厚度

要增加0.5MM左右，以便确保防水质量。
⑽
第二遍涂膜完成后再涂膜固化前，应及时稀释撒上少许干净的粒径为2—3MM小豆石，

使其涂膜层粘接牢固，作为与水泥砂浆粘接的过渡层。
⑾ 聚氨脂防水涂料应随用随配，不宜一次配合过多，配好的混合料应在40分钟内用



完。


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十二、木门、窗套施工
1. 施工程序
找位划线 打孔下木楔 龙骨配置 安装大芯板 安装饰面板 贴脸安装。
2. 工艺要求
⑴ 找位与划线：木门套安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高，平面位置，竖

向尺寸，进行弹线。
⑵ 打孔下木楔：木楔排列间距，尺寸，位置应满足钉装龙骨的要求，测量门窗及其

他洞口位置，尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
⑶ 铺涂防潮层：设计有防潮要求的木门、窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层的施

工。
⑷
龙骨配制与大芯板安装：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架断面规格，可将木套骨

架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片。每片一般位两根立杆，当木门套宽度大于500MM，中间应适当增

加立杆。横向龙骨间距不大于300MM。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直

，然后进行大芯板安装。
⑸ 饰面板安装：全部进场的面板材，使用前按同房间，临近部位的原则进行配套挑

选，使安装后从感观上木纹，颜色近似一致。
⑹
按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板，贴面板的板面严禁刨光

，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。
⑺ 大芯板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距位100MM，槽宽10MM，槽深4—6MM，以防

面板扭曲变形。
⑻ 面板安装前，对龙骨位置，平直度，钉设牢固情况，防潮，构造要求等进行检查

，合格后进行安装。
⑼ 面板配好后进行试装，面板尺寸，接缝、接头处构造完全合适，木纹方向，颜色

的观察尚可的情况下，才能进行正式安装。
⑽ 面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约位面板厚度

的2—2.5倍，钉距一般位100MM。
⑾ 钉贴脸：贴脸塑料应进行挑选，花纹、颜色应与框料，面板近似。贴脸规格尺寸

、宽窄、厚度应一致。

十三、木门扇安装
1. 施工工艺
⑴ 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启

方向（一般右扇位盖口扇）。
⑵
检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边

，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
⑶
将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去

，若扇小应贴木条，且木条应贴在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内

1—2MM。
⑷
第一遍修刨后的门扇应以能塞入口为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边

缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1\10，且避开上、下冒头）。同

时应注意口与扇安装的平整。
⑸
门扇第一次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应根据合页的宽度，按上、下冒头

1\10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门

扇安装后的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
⑹
合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是

否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1\3，拧入2\3，如木门

为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2\3，打眼后

再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
⑺
安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企

口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
⑻ 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度

为95—100CM。
⑼ 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。
⑽ 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，

应安装门扇开启器.